Возможность снижения себестоимости готового изделия и общего снижения издержек veciy.ru

04.10.18
[1]
переходы:65

скачать файл
Возможность снижения себестоимости готового изделия и общего снижения издержек

ПРИВЕТСТВУЕМ Вас в нашем справочнике по обучению организации

участка трафаретной печати методом ШЕЛКОГРАФИИ.





Итак, у Вас появилась идея открыть участок трафаретной печати или возможно Вам просто интересно, что же написано в этом разделе. Если Вы настроены более чем серьезно, помните, для того чтобы работать в какой-то области необходимо учитывать все возможности и особенности данного вида деятельности. В разделе шелкография вы можете ознакомиться с тем, что такое шелкография, узнать ее историю, а также области применения шелкографии. Возможно, это информация откроет для Вас новые грани этого вида печати или будет просто познавательной и интересной.



В данном же разделе речь пойдет об организации участка трафаретной печати, то есть мы расскажем вам о структуре производства, о том какие нужны помещения для различных технологических участков трафаретной печати, какое оборудование применяется в шелкографии, дадим описание расходных материалов, порекомендуем каких сотрудников и в каком количестве нужно принять на работу. Дадим практические советы по вопросам организации производства и наглядно покажем процессы производства и все технологические этапы печати методом шелкографии.



Начнем с того, что определим, какое место в производственном процессе будет занимать шелкография.





1. Основной вид деятельности предприятия - печать методом шелкографии.





В данном случае фирма выступает как организация, предоставляющая полиграфические услуги способом трафаретной печати. Продукция компании может быть как рекламного характера (визитки, бланки, конверты, плакаты, наклейки, сувениры и т.д.), так и производственного назначения (электронные компоненты, клавиатуры, панели приборов, упаковка, одежда и т.д.).



В процессе развития такая фирма может закупать различное полиграфическое оборудование осваивать другие полиграфические технологии и расширять спектр предоставляемых услуг и производимой продукции. И тогда уже шелкография может стать только одним из способов печати используемых фирмой.





2. Трафаретная печать как дополнительный способ печати на полиграфическом предприятии.





Очень часто шелкография в силу своих технологических особенностей используется полиграфическими фирмами как дополнение к основному производству. Например, типографии могут использовать трафаретную печать для сплошной или выборочной лакировки офсетной продукции, декорирования переплетных крышек при печати эксклюзивных тиражей книг или для печати больше форматных плакатов и афиш.



Также шелкография применяется в изготовлении световых вывесок и коробов когда требуются нанесение растровых и полноцветных изображений, в тех случаях, когда сложность изготовления не позволяет выполнить его из ПВХ пленки. Трафаретную печать используют так же для декорирования маркиз, автомобильных тентов, рекламных перетяжек из банерного полотна.





3. Трафаретная печать, как часть технологического процесса при производстве промышленной продукции.





Шелкография в большей или меньшей степени используется при производстве конечного изделия выпускаемого конкретным производителем. То есть если Вы уже производите конечный продукт, с помощью шелкографии Вы можете дополнить его нанесением на него какого-то изображения, вашего логотипа, маркировки и т.д., тем самым увеличить узнаваемость и конкурентоспособность своего продукта.





То как будет организован участок трафаретной печати, зависит не только от того, какое место в производственном процессе занимает шелкография, но и от того какие средства предприятие готово вложить в покупку оборудования. Так как некоторые технологические процессы шелкографии можно заказывать на стороне, вы можете закупить самый минимальный комплект оборудования, например, только оборудование непосредственно для печати и сушки, а изготовление трафаретных печатных форм заказывать на стороне. При принятии решения о собственном производстве учитываются многие факторы и в частности - объем производства, стоимость, сроки и качество работ подрядчика, и другие. Собственное производство имеет многие преимущества, и к его организации склоняются все больше производственных фирм. К этим преимуществам относятся:

Возможность снижения себестоимости готового изделия и общего снижения издержек.

Большие возможности влиять на качество продукции.

Большая гибкость и оперативность производства.

Большие возможности контролировать сроки поставок.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О СТРУКТУРЕ ПРОИЗВОДСТВА







Начнем с рассмотрения структуры шелкотрафаретного производства.

Итак, полный производственный процесс трафаретной печати происходит на следующих участках:



участок допечатной подготовки.

участок подготовки и регенерации печатных форм.

печатный участок.

участок послепечатной подготовки.





Участок допечатной подготовки.



Это участок, с которого все начинается. Для того чтобы нанести изображение на подложку, его надо разработать, а также подготовить фотовывод для создания трафаретной печатной формы.

Предназначение:



для обработки файлов и разработки оригинал-макетов.



Используемое помещение:



любое помещение офисного типа.



Что нужно:

Компьютер. Любой с оперативной памятью не менее 512 Мбайт.

Программное обеспечение. Программы иллюстративно-векторной графики - COREL DRAW, ADOBE ILLUSTRATOR, FREE HAND. Для обработки растровых изображений - PHOTO SHOP.

Сканер. Планшетный сканер начального уровня любого производителя.

Цветной принтер. Необходим, для распечатки оригинал-макетов в цвете и их последующего утверждения заказчиком

Принтер. Лазерный принтер любой марки с разрешением 1200 dpi (точек на дюйм). Не обязателен. С его помощью можно выводить оригинал-макеты на специальной кальке (например, Gateway Imaging Series, плотностью 90 г/кв.м., производства фирмы Chartham Papers). Но это лучше делать только для простых работ, так как таким образом сделанный фотовывод будет невысокого качества, например при многоцветной печати возможны сложности с совмещением цветов.



Для высококачественной печати оригинал-макеты должны изготавливаться на фотовыводном устройстве. Подобную услугу оказывают специализированные фирмы, которые вы можете найти в Вашем или ближайшем городе.





Участок подготовки и регенерации печатных форм.





На участке подготовки и регенерации печатных форм происходит весь процесс изготовления и регенерации трафаретных печатных форм.





Предназначение:





изготовление и восстановление трафаретных печатных форм.





Используемые помещения:

Помещения для экспонирования печатных форм, которое должно быть изолировано, защищено от воздействия солнечного света и света ламп дневного света (как фотолаборатория) и иметь освещение желтого цвета.

Помещение для нанесения светочувствительной эмульсии на печатные формы и их просушки. Так же должно быть защищено от воздействия солнечного света и иметь освещение желтого цвета.

Помещение с источником водоснабжения и боксом, оборудованным водосливом (желательно с установленной промывочной кабиной) для работы с печатными формами. Предназначено для проявки и регенерации печатных форм.





!!! Все помещения должны быть оборудованы вентиляцией, и иметь возможность подключения оборудования с напряжением питания 220 или 380 В.





Что нужно:





1. Оборудование:





1.1 Копировальная рама и экспонирующее устройство или экспонирующая установка "2 в 1".



Выбор зависит от Ваших потребностей. Экспонирующая установка 2 в 1 компактна и занимает мало места, она в принципе не требует отдельного помещения, работает от сети 220В. Но при экспозиции больших форматов она не подходит, так как имеет ограничения по формату (650*950мм). К тому же при экспонировании трафарета с тонкими линиями (толщина линии менее 0,05мм), и растровым изображением (линиатура растра выше 100 lpi ), необходим точечный источник света, установка «2 в 1» имеет рассеянный источник света, а значит не подходит для экспонирования сложных изображений.



Копировальные рамы бывают различных форматов (до 1500*1900мм), экспонирующее устройство имеет мощный точечный источник света. То есть благодаря комплекту копировальная рама + экспонирующее устройство, можно качественно экспонировать сложные изображения (с тонкими линиями, деталями и с растровым изображением) и большие форматы.



Подробнее смотрите раздел лабораторное оборудование.





1.2 Для просушки эмульсии на печатных формах желательно использовать тепловые шкафы, которые обеспечивают специальную температуру и защиту от пыли. Но термошкафы довольно дороги, поэтому при небольшом объеме и невысокой интенсивности производства, для просушки эмульсии можно использовать бытовые тепловентиляторы.





!!! Важно учитывать, что сушить эмульсию на печатных формах необходимо при температуре НЕ выше 45°С





1.3 Гидропистолет (аппарат подачи воды под высоким давлением). Предназначен для удаления химических средств и остатков эмульсии с печатной формы во время ее регенерации и проявки. На рынке распространены гидропистолеты немецких фирм KARCHER и KRANZLE различных моделей. По нашему анализу наиболее подходящей является модель 1115 фирмы KRANZLE (стоимость около 3500грн.).





!!! Важным параметром при выборе гидропистолета является заданное давление, идеально, если давление будет регулируемым, в случае, когда давление не регулируется, нужно помнить, что давление воды при работе с печатной формой должно быть НЕ выше 70 бар.



1.4 Устройство для натяжения трафаретной сетки. Иметь это оборудование не обязательно, потому что стоимость его достаточно высока. Самый оптимальный вариант обратиться к фирмам, которые оказывают услуги по натяжке сетки или купить готовые рамки с натянутой сеткой.



2. Инструменты и инвентарь.

2.1 Комплект кювет (желобов) разной длины для нанесения эмульсионного слоя на печатные формы.

Рекомендуем использовать кюветы фирмы FOTECO.

2.2 Комплект рамок различных размеров и трафаретная сетка для натяжения на рамки, или готовые рамки с натянутой сеткой.

2.3 Стеллаж для хранения трафаретных печатных форм. В том случае, если печатных форм много лучше всего хранить их в отдельном помещении, а на участке экспонирования только используемые в данный момент.



3. Расходные материалы:



3.1 Светочувствительная эмульсия.

Рекомендуем использовать эмульсии DIRASOL .





3.2 Химические средства для подготовки трафаретных форм перед нанесением эмульсионного слоя (шерохователь, обезжириватель).

Рекомендуем использовать химию DIRASOL .





3.3 Химические средства для удаления эмульсионного слоя с печатной формы.

Рекомендуем использовать химию DIRASOL .





3.4 Химические средства для удаления теневых изображений на печатной форме.

Рекомендуем использовать химию DIRASOL .





Печатный участок.





После того как трафаретная печатная форма изготовлена, пора переходить непосредственно к процессу печати.





Предназначение:



для печати, то есть нанесения изображения методом шелкографии.





Используемые помещения:





Помещение от 10 кв.м. или несколько помещений.



Размеры помещения зависят в первую очередь от количества, используемого оборудования. Например, на 10 кв.м. можно разместить малоформатный плоскопечатный станок, полочную сушилку, стеллаж для красок и трафаретов, стол для резки, и пр., то есть минимальный набор средств для достаточно комфортной печати. На 12 кв. метрах можно разместить небольшой ручной или карусельный станок и промежуточную сушилку, а также все необходимые расходные материалы и инвентарь.



При использовании различных видов нанесения (печать по ткани, бумаге, пластику и т.д.) можно использовать не одно большое помещения, а несколько маленьких.



Помещения для печатного производства должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, быть сухими, хорошо освещенными и иметь возможность подключения оборудования с напряжением питания 220 или 380 В.





!!! Особое внимание обращаем на обеспечение производства вентиляцией. Наиболее часто используемые в производстве краски полимеризуются за счет испарения растворителя. В результате чего в воздухе увеличивается концентрация сильнопахнущих веществ. Приточно-вытяжная вентиляция осуществляет вытяжку загрязненного воздуха из помещения и приток чистого наружного воздуха. Вентиляция может оснащаться дополнительными устройствами, которые, например, обеспечат фильтрацию, подогрев забираемого воздуха в зимнее время и его охлаждение в летнее.





В печатных производствах так же необходимо обеспечить чистоту и борьбу с пылью, которая может сильно повлиять на качество запечатанной продукции.





Что нужно:





1. Оборудование:





1.1 Ручной печатный стол или несколько печатных столов (могут быть различных форматов).





1.2 Ручной карусельный станок или несколько карусельных станков (используется в том случае, если Вы обеспечиваете печать по футболкам с большой производительностью).





1.3 Станок для шлифовки ракельного полотна. (Желательно, но не обязательно).





1.4 Тележки-сушилки для просушки готовых изделий.





1.5 ИК-промежуточная сушилка (если у Вас есть карусельный станок).





1.6 ИК-конвейерная сушилка (Тоннельная сушилка)





1.7 Термопресс (для создания декора, тиснения фольгой)





Подробнее смотрите разделы оборудование.





2. Расходные материалы для печати:





2.1 Трафаретные краски различных серий (матовые, глянцевые, предназначенные для нанесения на различные поверхности) и цветов. Подробнее смотрите раздел краски для шелкографии. Рекомендуем краски для трафаретной печати Английской торговой марки Sericol .





2.2 Вспомогательные материалы к ним: разбавители - для изменения консистенции краски и скорости высыхания, растворители - для очистки печатных форм и инструмента от остатков краски, ретушь - для коррекции изображения на печатных формах, различные добавки к краскам (матирующие порошки, тиксотропные гели или порошки) влияющие на свойства красок.





2.3 Ракельное полотно (резина) различной степени жесткости. Рекомендуем ракельную резину английской торговой марки Saati Duralife™ .



Скотч для оклейки рам перед печатью.



Ветошь для очистки печатных форм, инструмента, оборудования.





3. Инструмент и инвентарь:



3.1 Комплект ракельдержателей различного размера.





3.2 Стеллажи для хранения красок и вспомогательных материалов.





3.3 Весы. Достаточно взвешивающих до 5 кг. с точностью до 1 г.





Участок послепечатной обработки.





В общем-то этот участок может быть совмещен с производственным участком, но лучше, если он будет занимать отдельное помещение.





Предназначение:





1. Подготовительные работы: Нарезка бумаги, картона, пленки и др. до требуемых размеров перед печатью.



2. Послепечатная отделка готовых изделий: чистовая подрезка готового тиража, разрезка тиража если на одном листе расположены несколько копий, ламинация, брошюровка, переплет пластиковыми пружинами и другие операции.



3. Термотрансфер на футболки или бейсболки, тиснение (при наличии соответствующего оборудования).



4. Контроль качества и упаковка готовых изделий.





Используемое помещение:





от 7 кв.м. без особых условий





Что нужно:





Участок послепечатной обработки в зависимости от потребностей и ассортимента производимой продукции может комплектоваться самым различным оборудованием: ламинаторами, термопрессами, аппаратами для фольгирования (горячего тиснения), брошюровщиками, степлерами и т.д. Но в первую очередь это резаки или резак. Так как именно с его помощью выполняются основные подготовительные работы перед печатью тиража и послепечатная отделка готовых изделий.



Резаки бывают ручные и электрические, сабельные и гильотинные. Значительно отличаются по цене и своим возможностям. На начальном этапе Вам лучше всего остановиться на настольном ручном резаке гильотинного или сабельного типа. Рекомендуем использовать резаки гильотинного типа.



Для конкретного выбора и получения подробной консультации лучше всего обратиться к поставщикам послепечатного оборудования.









ПЕРСОНАЛ





Несколько слов о персонале. Безусловно, при применении ручного труда довольно значительная часть успеха, качества печати и производительности труда зависит от квалификации печатника, если вы чувствуете, что потенциал рынка большой и вам сразу потребуется высокая производительности и качество, вам следует нанять опытных квалифицированных печатников. Если же вы не уверены в большом количестве заказов на первом этапе, или хотите попробовать собственными силами печатать методом шелкографии, вы можете пройти обучение технологиям шелкографии в компании «SSP» и, печатая на собственном производстве получать опыт и «набивать» руку.



При минимальных заказах, с малой активностью производства, со всеми процессами трафаретной печати вполне может справиться один-два человека. Если объем производства растет и заказы увеличиваются, то хорошо нанять на каждый этап производства по одному или лучше двум сотрудникам. То есть количество сотрудников зависит не только от объема производства, но и от того какие именно шелкографские процессы вы осуществляете сами, а какие заказываете на стороне.



Если на вашем предприятии только печатный участок, а готовые трафареты вы заказываете на стороне, то достаточно иметь по одному печатнику на каждый станок и по одному помощнику печатника на 2 станка. При использовании лабораторного оборудование, понадобится один человек для всего процесса создания ТПФ (и их восстановления) на одну установку для экспонирования, и один человек для помощи. Таким образом, оптимальное количество персонала при покупке минимального комплекта лабораторного и печатного оборудования (установка для экспонирования, промывочная кабина, печатный станок, сушилка) составляет 4 человека, возьмите еще одного для подсобных работ, то есть персонал из 5 человек вполне способен загрузить оборудование, не давая ему простаивать (при наличии заказов конечно). По поводу квалификации, как минимум двое из работников производства должны обладать знаниями и желательно опытом в шелкографии.



И несколько слов о времени, то есть длительности производственного цикла, а также производительности оборудования.





Изготовление ТПФ.



Натяжка сетки на раму (если самостоятельно) - 0,5-1 час.

Подготовка к экспозиции (обезжиривание, нанесение эмульсии) - 1-3 часа (эмульсия должна просохнуть).

Экспонирование, среднее время экспозиции трафарета на оборудование «SSP» с использованием расходных материалов «DIRASOL» составляет 4-6 минут .

Проявка - 5 минут.



При изготовлении нескольких форм процессы могут быть проведены параллельно. То есть пока сохнет эмульсия на первой форме можно изготавливать следующую и т.д.





Печать.



Плоская печать, на ручном плоскопечатном станке за смену в 8 часов можно напечатать в среднем 1000-1500 оттисков, при использовании только одной полочной сушилки производительность печатного стола уменьшится на 30-40% (вернее уменьшится не производительность самого станка, а производительность печатного участка, так как пока не высохнет оттиск, оборудование будет простаивать). При использовании туннельной сушилки простоев оборудование не будет.

Печать по текстилю, на карусельном станке 4х4 профи и стандарт за смену 8 часов можно напечатать в среднем 500-1000 изображений при использовании тоннельной сушилки для окончательной полимеризации. Если для окончательной полимеризации используется промежуточная сушилка, тепло-воздушный пистолет производительность станка уменьшается до 300-750 оттисков .







ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЧАСТКА ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ.





В прошлом разделе мы вкратце рассказали вам о том, какое оборудование нужно для организации участка трафаретной печати. В этом разделе вы сможете найти развернутую и подробную информацию об оборудование для трафаретной печати.



Используя технологию трафаретной печати, можно получить качественную продукцию и без применения дорогостоящего оборудования. Шелкография практически единственная полиграфическая технология, где возможно использование ручного печатного оборудования, цена которого достаточно невысокая. Ручное оборудование ориентировано на малые и средние тиражи различной продукции и может обеспечивать (при соответствующей квалификации печатника) высокое качество оттисков. Стоимость ручного шелкографского оборудования не сопоставима со стоимостью офсетных машин, трафаретных полуавтоматических станков и цифровых печатных машин.





Полный спектр оборудования для трафаретной печати состоит из:



Печатное оборудование

Лабораторное оборудование

Вспомогательное оборудование



ПЕЧАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.







С помощью трафаретного оборудования можно наносить изображения почти на любые поверхности, на рынке оборудования встречаются самые разнообразные модели. Оборудование для шелкографии можно классифицировать по различным характеристикам.

В соответствии с типом или формой запечатываемого материала/продукции.

В соответствии с действиями, автоматизированными в процессе печати (взятие подложки, печать, снятие подложки).

В зависимости от конструкции и геометрической формы звеньев печатного аппарата.



Рассмотрим подробнее классификацию по первой характеристики. Итак, в зависимости от типа и формы запечатываемого материала оборудование делится:



станки для печати по плоским материалам (бумага, картон, пленка ПВХ);

станки для печати по текстилю (футболки, куртки, зонты, крой);

станки для печати по цилиндрическим поверхностям (бутылки, кружки, ручки и т.д.);

станки для печати по рулонным материалам (наклейки, этикетки, обои и т.д.).



Станки для печати по цилиндрическим поверхностям и рулонным материалам могут быть только автоматизированными. Применяются они в основном в промышленном производстве. Хотя для печати по авторучкам, кружкам, пепельницам и мелким сувенирам с плоской поверхностью малыми тиражами используются ротационные станки. Но широкое применение в Украине такие станки не получили, так как не выдерживают конкуренцию по цене с оборудованием для тампонной печати, с помощью которой чаще всего и наносятся изображения на эти изделия.



Станки для печати по текстилю и плоским поверхностям могут быть как ручными, так и автоматизированными.





Компания «SSP» производит ручное оборудование для шелкографии.

Ручные малоформатные плоскопечатные станки.

Ручные большеформатные плоскопечатные станки.

Карусельные печатные станки.





Ручные малоформатные печатные станки.





Малоформатные станки - это станки на которых можно наносить изображение формата до 500*700мм.



Станки имеют столешницы из ДСП, ПВХ(прозрачный,матовый,флюорисцентный), Алюминия все материалы устойчивы к воздействию растворителей. Столешницы могут оснащаться вакуумными камерами для прижима подложки или можно использовать аэрозольный клей . Для качественной печати между сеткой и запечатываемым материалом нужно создать вакуум или нанести аэрозольный клей, это легко сделать, имея под рукой флакон клея мягко распыляя его по поверхности печатного стола или если доукомплектовать печатный стол воздуходувкой (устройство для выкачивания воздуха). Для малоформатных печатных столов мы рекомендуем использовать турбовоздуходувки мощностью 0,18 кВт, производительностью 40 м3/час.



Для точного совмещения при печати многоцветных изображений печатные столы, как правило, снабжены системой микрометрических приводок, которые позволяют плавно перемещать стол относительно рамы (вперед-назад, влево-вправо), что облегчает центровку.



В качестве дополнительного оборудования для печатных столов используются полочные тележки для просушки готовых оттисков.





Возможности ручных малоформатных печатных столов:





Плоская печать на различных подожках: ПВХ (пластики, самоклеющаяся пленка), бумага, картон, стекло, зеркала, готовые изделия, формат печати которых не превышает 40x60см. и толщиной не более 30 мм:

Представительская продукция (визитки, бланки, приглашения, открытки, фирменные конверты, папки и т.д.) В том числе со спецэффектами (термоподъем, блеск и прочее).

Печать на сувенирной продукции с плоской поверхностью: зажигалки, клипы ручек, часы, различные брелоки и т.д.

Рекламная продукция для мест продаж: воблеры, мобайлы, шелфтокеры, флажки, гирлянды и т.д.

Этикетки на основе самоклеющейся бумаги или пленки

Нанесение на коробки, бумажные и полиэтиленовые пакеты и другую упаковку

Наклейки на основе самоклеющейся пленки для самого различного применения

Нанесение на пластик с последующей формовкой и изготовлением ценникодержателей, подставок, монетниц и т.д.

Печать по продукции промышленного назначения: печатные платы и другие электронные компоненты, панели приборов, шильды, различная маркировка готовых изделий

Раскроенная натуральная или синтетическая ткань

Любые плоские готовые изделия или полуфабрикаты. Например: зеркала, стекло, кафельная плитка.





Кроме того, на этих станках можно печатать:



Деколи для переноса на керамику. Для этого необходимы специальные материалы (бумага, краски). Полученное изображение как переводная картинка переносится на изделие (кружку, бокал, рюмку, тарелку и т.д.) и затем обжигается в муфельной печи. Прямая печать на цилиндрические поверхности возможна с помощью либо ротационного полуавтоматического станка (шелкография) либо с помощью тампонной печати. Мы подобное оборудование пока не производим.

Трансферы для термопереноса на текстиль. Трансферы так же печатаются на обычных станках с применением специальных материалов, а затем переносятся на готовые изделия с помощью термопресса. Термопрессы могут использоваться обычные плоские (например для футболок) и специальные для термопереноса на бейсболки.

Спецэффекты (флокирование, припрессовка фольги и пр.) для последующего термопереноса на текстиль. Печать осуществляется специальными клеями по флоковой бумаге, фольге, а затем с помощью термопресса изображение переносится на текстиль.







Ручные большеформатные печатные станки





Трафаретная печать больших форматов от 500*700мм, осуществляется на крупноформатных станках. Теоретически шелкографией можно печатать любые форматы, но на рынке оборудования для трафаретной печати ручные станки очень крупных форматов (1500*2000мм) почти не распространены.



Станки имеют столешницы из ДСП, ПВХ(прозрачный,матовый,флюорисцентный), Алюминия все материалы устойчивы к воздействию растворителей. Столешницы могут оснащаться вакуумными камерами для прижима подложки или можно использовать аэрозольный клей . Для качественной печати между сеткой и запечатываемым материалом нужно создать вакуум или нанести аэрозольный клей, это легко сделать, имея под рукой флакон клея мягко распыляя его по поверхности печатного стола или если доукомплектовать печатный стол воздуходувкой (устройство для выкачивания воздуха). Для малоформатных печатных столов мы рекомендуем использовать турбовоздуходувки мощностью 0,37 кВт, производительностью 78 м3/час.



Для точного совмещения при печати многоцветных изображений печатные столы, как правило, снабжены системой микрометрических приводок, которые позволяют плавно перемещать стол относительно рамы (вперед-назад, влево-вправо), что облегчает центровку.



В качестве дополнительного оборудования для печатных столов используются полочные тележки для просушки готовых оттисков.





Возможности большеформатных печатных станков:





Плоская печать на различных подложках: ПВХ (пластики, самоклеющаяся пленка),Текстиль,одежда, бумага, картон, стекло, зеркала, готовые изделия, форматом печати от 60х85 до 100х140 см. и толщиной не более 30 мм:





В основном это изделия для наружной рекламы и информации:

Афиши.

Плакаты.

Ткани.

Баннеры.

Перетяжки.

Дорожные знаки и указатели.

Нанесение на пластик с последующей формовкой и изготовлением световых коробов и вывесок.





Продукция промышленного назначения и части готовых изделий:

Витражи.

Зеркала, как часть готовых изделий при производстве мебели.

Гофротара, мешки и пакеты большого формата.

Стекла автомобилей.

Наклейки на основе самоклеющейся пленки для самого различного применения.

Раскроенная натуральная или синтетическая ткань.

Печать по сублимационной бумаге для последующего термопереноса на синтетическую ткань при изготовлении: флагов, спортивной формы, купальников, платков, галстуков.







Карусельные печатные станки.













Различные модели станков карусельного типа предназначены для печати на текстильных материалах (футболки, куртки, свитера, сумки ,флажки, крой,). Карусельные станки были разработаны для полноцветной печати по ткани. Так как ткань гибкая по своей структуре, и намного удобнее, если запечатываемый материал останется закрепленным на печатном столе, а печатные формы (рамы) перемещаются и позволяют наносить все необходимые цвета до того как материал будет снят со стола, по этому принципу и работают карусельные станки.



Конфигурация станка (1х4,2х4, 4х4,4х4п,4х6, 6х6п, 8х8п) определяется количеством печатных столов и мест для крепления печатных форм (рам). Первая характеристика влияет на производительность (сколько изделий вы можете печатать), вторая на количество последовательно наносимых цветов.



У карусельных станков простая и надежная конструкция. Микрометрические приводки позволяют отцентровать изображения.



Регулировка положения креплений ("к центру" - "от центра" станка).



Регулировка положения столешниц относительно ТПФ



Регулировка отрыва сетки от запечатываемого материала.



Рекомендуемый наружный размер ТПФ - 500х600 мм.



Размер столешниц - 500х640 мм.



В качестве дополнительного оборудования для карусельного печатного станка используется промежуточная ИК-сушилка. Для повышения качества окончательной полимеризации, а также для ускорения производственного процесса применяются тоннельные,промежуточные ИК-сушилки.





Возможности ручных карусельных станков:





Печать по текстилю:

Печать на готовых изделиях (футболках, куртках, свитерах, сумках и т.д.) с простыми совмещениями (их отсутствием) или сложными совмещениями.

Отсутствие совмещений предполагает печать в один или несколько цветов, при которой изображения никак не соприкасаются. При простых совмещениях соприкосновение разных изображений не требует особой точности. Для подобной печати достаточно карусельных станков с механическими приводками выстановливаемыми вручную.

Сложные совмещения предполагает, например, полноцветная печать при которой последовательно накладываются один на другой несколько цветов. Для обеспечения такой печати уже требуются станки с микрометрическими приводками.

Печать по раскроенной натуральной или синтетической ткани.

Прямая печать по бейсболкам теоретически возможна, но для этого вместо печатного стола должна быть особая насадка. Хотя намного чаще для нанесения изображения на бейсболки применяются термопрессы, с помощью которого припаривается трансфер с изображением.



ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.







Лабораторное оборудование предназначено для использования в технологическом процессе трафаретной печати на стадии подготовки трафаретных печатных форм (ТПФ). Подготовка трафаретных печатных форм очень важный процесс в шелкографии, так как от качества ТПФ во многом зависит качество изображения. Вы можете заказывать готовые трафареты у подрядчиков, тогда вам не потребуется лабораторное оборудование. Если, подсчитав выгоду и издержки, вы решили что выгоднее не зависеть от подрядчиков, помните, нет ничего сложного в изготовление трафарета собственными силами, нужно правильно подобрать лабораторное оборудование, соблюсти технологию экспонирования (время, мощность источника света, расстояние), учитывать пожелания по времени экспонирования производителей фотоэмульсий и т.д.





Перечень лабораторного оборудования, которое производит компания «SSP»:



Вакуумная копировальная рама.

Экспонирующее устройство.

Экспонирующая установка «два в одном».

Промывочные кабины.





Вакуумная копировальная рама.





Копировальная рама предназначена для закрепления ТПФ с пленкой-позитивом и создания плотного контакта за счет вакуума и в дальнейшем экспонирования печатной формы с помощью экспонирующего устройства для создания готового трафарета. Рама представляет собой пневматическое прижимное устройство, состоящее из рабочего поля изготовленного из стекла и крышки покрытой полотном из вакуумной резины. Все это образует герметичную камеру. Компрессор выкачивает воздух из камеры наружу и заставляет соединиться вакуумную резину с сеткой с ракельной стороны печатной формы, обеспечивая тем самым плотное соприкосновение пленки, стекла и печатной стороны ТПФ. Таким образом, исключается возможность возникновения на эмульсионном слое теней от пленки.



Модели копировальных рам различаются между собой размерами светового стекла и, соответственно возможностью экспонировать ТПФ различных размеров.









Экспонирующее устройство.





Вакуумная копировальная рама и экспонирующее устройство составляют единую установку, друг без друга это оборудование не применяется. Работая в паре, копировальная рама и экспонирующее устройство (ЭУ) позволяют получить готовый трафарет. В раме закрепляется ТПФ с фотовыводом, ЭУ воздействует на ТПФ потоком УФ излучения.



Экспонирующее устройство - это попросту говоря, лампа, прожектор. ЭУ воздействует на высушенный фоточувствительный слой (фотоэмульсию) ультрафиолетовым светом, в результате чего происходит отверждение (полимеризация) незакрытых мест ТПФ, которые перестают быть растворимыми в воде. Не экспонированные места остаются растворимыми, и вымываются затем холодной водой, образуя участки, через которые при печати будет проходить краска, создавая изображение



Спектр ламп ЭУ находится в пределах 350-420 нм. и совпадает с областью максимальной чувствительности трафаретных пленок и эмульсий.



ЭУ позволяет работать со всеми импортными фоточувствительными слоями, представленными на российском рынке.









Экспонирующая установка «два в одном».





Как уже отмечалось вакуумная копировальная рама и экспонирующее устройство составляют единую установку, но работают они каждый автономно. Тогда как экспонирующая установка «2 в 1» представляет собой экономичную по площади комбинацию из вакуумной копировальной рамы и источника света. То есть в установку укладывается ТПФ с фотовыводом, из камеры выкачивается воздух и когда герметичность обеспечена, включается источник света для экспонирования.









Промывочные кабины.



Промывочная кабина необходима в процессе проявки и регенерации трафаретных печатных форм, а именно для обработки ТПФ после экспонирования и в процессе удаления остатков эмульсионного слоя и теневых изображений. Промывочная кабина представляет собой металлическую ванну с подсвеченной задней стенкой, что улучшает визуальный контроль за процессом. После экспонирования ТПФ устанавливается в ванну и с помощью гидропистолета промывается с целью отчистки от эмульсии те участки сетки, которые не были засвечены. Подсветка на задней стенке позволяет контролировать процесс промывки, то есть видеть, насколько хорошо удаляется эмульсия и открываются ячейки сетки, через которые при печати будет проходить краска. Для более тщательного контроля ТПФ просматривают с помощью увеличительного стекла.



Промывочные кабинки можно отнести не только к лабораторному, но и к вспомогательному оборудованию, так как они используются также для удаления эмульсионного слоя с уже использованного трафарета, для очистки трафарета от теневых изображений и для других целей.



ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ .







Это оборудование хоть и называется вспомогательным, но необходимо при производственном процессе не меньше чем печатное или лабораторное.





Вспомогательное оборудование, которое производит компания «SSP».

Термо-завесы

Тележки-сушилки (полочная сушилка )

Промежуточные инфракрасные сушилки.





Тележка-сушилка (полочная сушилка)









Тележка-сушилка или, как ее еще называют, полочная сушилка, предназначена для сушки готовых оттисков отпечатанных методом шелкографии и представляет собой станину на колесах с установленными на ней металлическими полками. Полки с помощью пружин могут фиксироваться в двух положениях (рабочем и поднятом). Тележка-сушилка снабжена колесиками, благодаря чему легко перемещается по цеху.



Оттиски сразу после печати размещаются на полке, находящейся в рабочем положении. После заполнения, опускается следующая полка и т.п. Благодаря тележке-сушилке на ограниченной площади можно разместить 40 кв.м. отпечатанного материала. На полках сушилки можно сушить только те оттиски, которые отпечатаны красками способными сохнуть при комнатной температуре (водные и сольвентные), процесс сушки занимает определенное время, что в некоторых случаях может тормозить производственных процесс, поэтому, при увеличении объема производства, лучше использовать несколько тележек-сушилок или тоннельную сушилку.









Промежуточная инфракрасная сушилка





Предназначена для промежуточной (а возможно и окончательной) полимеризации пластизольных текстильных красок при печати на карусельных станках. Представляет собой панель с источником ИК-излучения на ножке. Высота сушилки может быть отрегулирована. Сушилка устанавливается над одним из столов карусельного станка, в процессе работы станка, она подсушивает один цвет, пока печатается другой. Так как пластизольные краски, которыми, как правило, и печатают футболки, сохнут только при воздействии инфракрасного излучения, нужно обязательно использовать промежуточную сушку. После того как были отпечатаны все цвета, изделие можно оставить под сушилкой на более длительный срок для окончательной полимеризации, но это увеличивает время производственного цикла, поэтому для окончательной полимеризации лучше использовать тоннельную сушилку.

Промежуточная инфракрасная сушилка: ИК-флеш сушка автомат 380в ,ИК-сушка полуавтомат 220в

Если предполагается печать не только на трикотаже, и не только пластизольными красками, то необходимо чтобы промежуточная сушилка обладала функцией подачи и циркуляции воздуха(вентилятор).









Конвейерные (тоннельные) сушилки





Предназначены для сушки и полимеризации различных видов красок, в частности для изготовления термотрансферов, создания термоподъема. Представляет собой устройство, состоящее из конвейерной ленты и нагревательной камеры. Изделие укладывается на ленту, которая движется с заданной скоростью, оно проходит через нагревательную камеру, нагретую до определенной температуры, и выходит уже готовым. Сушилка оснащена электронным устройством управления параметрами скорости движения ленты и температуры нагревательной камеры. Тоннельные сушилки могут иметь различные габариты, ширина ленты показывает какого формата изделия можно высушить (учитывая отступы), длина нагревательной камеры и скорость движения ленты показывают сколько изделий можно высушить за определенный промежуток времени (нужно помнить что скорость задана неслучайно, при более высокой скорости изделия может получиться, недостаточно просушенным (а значит, в процессе эксплуатации изображение потеряет свои качества), при более низкой скорости, изделие может пересохнуть, что неблагоприятно отразится на качестве самого изделия (белая футболка, например, может пожелтеть).







Станок для шлифовки ракельного полотна





Предназначен для шлифовки ракельного полотна и удаления сколов, возникающих на ракельном полотне в процессе работы. Представляет собой простое устройство, состоящее из шлифовальной ленты, валов и крепления для ракеля. В процессе печати ракельное полотно стачивается, появляются сколы, что снижает качество печати, после шлифовки ракельное полотно приобретает почти первоначальные параметры.









Фиксатор рам для нанесения эмульсионного слоя



Применяется для удобства нанесения эмульсионного слоя на ТПФ или при использовании экспонируюшего света. Устройство крепится к стене или к полу и позволяет фиксировать форму в любом положении за счет независимо перемещающихся упоров, удерживающих трафарет. Для удобства работы, перемещая упоры, можно устанавливать угол наклона рамки, а так же её положение по высоте.

УЧАСТОК ДОПЕЧАТНОЙ ПОДГОТОВКИ.





Трафаретная печатная форма (ТПФ), которая может так же обозначаться как матрица, трафарет, шаблон представляет из себя рамку с натянутой особым образом сетчатой тканью, которая затем покрывается светочувствительным веществом и вместе с пленкой-диапозитивом подвергается экспонированию. При экспонировании фоточувствительного слоя под ультрафиолетовым светом происходит отверждение (полимеризация) незакрытых диапозитивом мест печатной формы, так что эти места перестают быть растворимыми в воде. Неэкспонированные места остаются растворимыми, и затем вымываются водой.







ТПФ в отличие от печатных форм применяемых в других технологиях печати может после соответствующего процесса восстановления использоваться многократно.



Поэтому допечатная подготовка объединяет несколько технологий - технологии подбора рам и сеток, а так же технологии изготовления и регенерации трафаретных печатных форм.



СЕТКА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ.





История развития трафаретных печатных тканей.



Несколько сотен лет отделяют первые трафареты, изготовленные из человеческих волос от современных печатных материалов на основе модифицированных синтетических волокон, предназначенных для высокоточной печати. Несмотря на это использование тканных материалов в шелкографии - это сравнительно новая технология. Первым зарегистрированным свидетельством ее появления является патент, заявленный в 1907 году Сэмуэлем Саймонсом, в котором он предложил в качестве трафаретного материала использовать кисею (использовавшуюся для просеивания муки). Шелковая кисея, рекомендованная Саймонсом, ткалась из отборной мультиволокнистой шелковой пряжи. Чтобы нити не скользили друг по другу и не перекрывали ячейки при просеивании муки, использовалась специальная технология плетения - твил (саржевая). В скоре после этого производители шелковых тканей стали ткать простую плетеную ткань специально для печатников. Такая ткань обеспечивала более точную печать и лучше держала краску. Таким образом, число ячеек удалось увеличить до 90 нитей на см.



Возникновение синтетических волокон не только улучшило качество трафаретной печати, но и расширило область ее потенциального применения.



Синтетическая пряжа поначалу тоже была мультиволокнистой, просто плетеной, но ее было значительно легче натягивать, чем шелк. Кроме того, эта пряжа была нечувствительна к воде и обладала сопротивляемостью по отношению к химическим веществам. Эти свойства обеспечивали прорыв в производстве, поскольку трафаретную печать теперь можно было использовать с любыми, какие только можно себе вообразить системы красок и печатных материалов. Шелкография преобразилась в технологию печатной индустрии.



Успех текстильной промышленности в выработке моноволокнистой пряжи способствовал дальнейшему развитию трафаретной печати. Моноволокно можно изготавливать гораздо более тонким, с более постоянными диаметрами, чем мультиволокно. Таким образом, можно изготовить ткань до 200 нитей/см, причем без потерь в отношении размера ячеек, шириной до 350 сантиметров и с необычайно высокой прочностью на растяжение. Такая технология открыла совершенно новые перспективы для использования трафаретной печати во всех областях производства, включая электронику, керамику, упаковку, ярлыки для компакт-дисков и т.д.







Сетки из моноволокна.



Полиэстерная (полиэфирная) ткань



Классический материал для трафаретной печати.

Свойство полиэстерной ткани Практическая польза

Низкое относительное удлинение

Хорошее поведение при растяжении.

Хороший отрыв

Хорошая точность приводки

Высокая износоустойчивость и химическая стойкость

Подходят для длительных печатных прогонов

Хорошая регенерация и работа при повторном использовании

Гладкая поверхность волокон

Хорошее проникновение краски

Быстрый сброс краски высокая скорость печати

Хорошее воспроизведение деталей

Устойчивость по отношению к климатическим изменениям (влажность/температура)

Хорошая стабильность по измерениям

Быстрое высыхание после очистки, нанесения покрытия и проявки







Модифицированная полиэстерная (полиэфирная) ткань



Моноволокнистая полиэстерная ткань со сниженным относительным удлинением, также известна как "высокомодульная ткань", отличается от обычной полиэстерной ткани своим низким удлинением и механической прочностью.

Свойство модифицированной

полиэстерной ткани Практическая польза

Очень низкое относительное удлинение



Держится при сильном натяжении

Хорошие характеристики отрыва и сброса краски с минимальным касанием

Повышенная точность приводки

Неизменная точность при длинных печатных прогонах

Небольшое ослабление натяжения в процессе использования

Повышенная долговечность





Полиамидная ткань.



Нейлоновые (полиамидные) ткани оказались первыми и самыми долгоживущими моноволокнистыми синтетическими тканями, используемыми в трафаретной печати. И хотя эта технология сравнительно стара, нейлоновые ткани все еще используются в некоторых областях современной трафаретной печатной индустрии, так как обладают необходимыми свойствами:

хорошая механическая износоустойчивость

хорошая стойкость на истирание

хорошее поверхностное натяжение

сравнительно высокая эластичность



Полиамидные ткани обладают исключительной механической прочностью и эластичностью. Поэтому они очень подходят для печати материалами, вызывающими стирание (например, декольные краски). Высокая эластичность этой трафаретной ткани дает возможность печатать на цилиндрических, круглых, выпуклых предметах.



Еще одно преимущество - трафаретные пленки и эмульсии лучше сцепляются с полиамидными тканями, чем с обычной полиэстерной тканью.





Модифицированная полиамидная ткань



Этот тип ткани совмещает в себе свойства обычной полиамидной (нейлоновой) ткани - хорошая механическая износоустойчивость, стойкость к истиранию и хорошее поверхностное натяжение - с пониженным относительным удлинением.



Польза от этого: улучшенный отрыв и сброс краски, плюс достаточная эластичность для прилегания к неровным поверхностям.





Геометрия шелкографской сетки



Основные геометрические факторы для шелкографской сетки - это число ячеек и диаметр нити. Число ячеек определяется как количество нитей на сантиметр. Диаметр нити определяется номинальным значением диаметра нетканой нити. При выборе ткани ее геометрия играет большую роль.

Геометрия ткани непосредственно влияет на:

пропечатываемость тонких линий и полутоновых изображений

четкость края отпечатка

максимальную скорость печати (в связи с вязкостью краски)

толщину массы краски (объема краски)

поглощение краски подложкой

высыхание краски



Число ячеек и диаметр нити



Термины "тип ячеистости" или "номер ткани" характеризуют число ячеек на сантиметр/дюйм, вместе с диаметром нити. Пример: 120-34 обозначает 120 нитей на сантиметр, причем каждая нить номинальным диаметром 34 микрона.



Цветные сетки для трафаретной печати



При экспозиции трафаретной печатной формы перпендикулярно к свету освещенные области твердеют. Лучи, попадающие на белые нити ткани, отражаются и рассеиваются под черные края пленки.



Свет также распространяется по самим нитям, еще больше заходя под обрез. В результате получаются нерезкие края отпечатка, и сдвиги цветов в многоцветной печати. Открытая печатная площадь уменьшается особенно при печати мелких деталей. Чтобы держать эти явления под контролем, необходимо рассчитывать время экспозиции и правильно экспонировать.



Эмульсии и пленки чувствительны к ультрафиолетовому цвету приблизительно длинной волны от 350 до 420 нанометров. Защита против рассеивания света, чтобы быть эффективной, должна поглощать УФ-свет именно этих длин волн. Для достижения этого вполне логично использовать дополнительный цвет, который по своему определению поглощает нужные длины волн. Как показывают тесты, наиболее эффективно поглощает 350-420 нанометровые волны теплый желтый цвет.



Когда УФ-свет падает на желтую нить, отражается только желтый цвет - а он на эмульсию не воздействует. Поэтому и рекомендуется работать с эмульсией при желтом освещении. Эмульсии чувствительны только к синему УФ-свету. В результате получаются резкие края и открытые детали. К тому же, поскольку рассеяние света уже не является проблемой, теперь возможно давать такое время экспозиции, при котором эмульсия отверждается достаточно сильно. В общем, время экспозиции для крашеных тканей на 75-125% больше чем для простых белых тканей, по причине того, что рассеяние синего УФ-света в этом случае меньше; в результате получаются более прочные и долговечные трафареты. Поскольку переэкспозиции в данном случае можно уже не опасаться, то снижается риск недоэкспозиции.



Для печати тонких линий, текста и полутонов всегда следует выбирать крашенную ткань.





Каландрированная сетка для трафаретной печати



У каландрированной ткани одна сторона подвергнута специальной обработке и блестит, а другая - матовая. Эти ткани так же окрашиваются.



Каландрированная ткань используется обычно в тех случаях, когда необходимо уменьшить толщину слоя краски на запечатываемом материале. В первую очередь это относится к печати УФ-красками и лаками, а так же к многоцветной полутоновой печати.



В обычных красках для трафаретной печати содержатся растворители, которые испаряются в процессе сушки и при этом снижается толщина объема краски.



Наоборот, краски, твердеющие от УФ-света, содержат очень мало растворителей, или вообще их не содержат. Это означает, что процесс отверждения не уменьшает значительно толщину объема краски. При этом толстая пленка краски часто создает проблему: УФ-свет неравномерно проникает в толстый слой краски, особенно если в ней много пигмента и в результате краска полимеризуется не полностью.

Существуют два приема снижения расхода краски при использовании каландрированных тканей:

Путем натяжения ткани блестящей стороной к ракелю; ткань OSC снижает таким образом расход краски на 10-15% по сравнения с некаландрированной тканью.

Если ткань расположить блестящей стороной к печатному материалу, то расход краски снижается на 15-25%.

Степень снижения объема краски зависит от многих дополнительных факторов печатного процесса, и особенно от реологических параметров краски, которые варьируют в зависимости от цвета. Поэтому точные цифры привести не возможно.

Поперечный разрез ткани Сравнительный расход краски

Обычная ткань 100%

Каландрированная сторона - к ракелю (РК) Примерно на 10-15% меньше

Каландрированная сторона - к печатному материалу (К) Примерно на 10-25% меньше





Последние годы, как уже говорилось выше, значительно развилась технология изготовления тканей для шелкографии. В результате сейчас предпочтение отдается тому, чтобы использовать более тонкие, некаландрированные ткани, которые дают лучшее разрешение и лучше держат краску. По этой причине производителями снижено число каландрированных типов ткани.



Маркировка сетки



При покупки сетки обращайте внимание на маркировку производителя. Наиболее часто встречаются следующие сокращения:



Шелкографские сетки фирмы SEFAR (Швейцария)

PET

PET 1000

PA 1000

PA 2000

W

Y

C

PW

TW

OSC полиэстерная ткань

модифицированная полиэстерная ткань

нейлоновая (полиамидная) ткань

модифицированная полиамидная ткань

белая неокрашенная ткань (White)

желтая ткань (Yellow)

штапельная крашенная, желтая ткань

простая тканная (Plain Weave)

твил, саржевое плетение (Twill Weave)

одна сторона каландрированная (лощеная) (One Side Calendered)





Пример: ESTAL MONO РЕТ 1000 140 - 34Y PW OSC — модифицированная полиэстерная (полиэфирная) ткань, 140 нитей/см., диаметр нити 34 микрона, желтая, простая тканная, каландрированная.



Шелкографские сетки фирмы SAATI (Италия)

Saatilene Hi-Tech

Saatilene Hibond

W

UY

UO

PW

TW

OSC полиэстерная ткань

модифицированная полиэстерная ткань

белая неокрашенная ткань (White)

желтая ткань (Ultra Yellow)

оранжевая ткань (Ultra Orange)

простая тканная (Plain Weave)

твил, саржевое плетение (Twill Weave)

одна сторона каландрированная (лощеная) (One Side Calendered)





Пример: Saatilene Hi-Tech 120 - 34 UO PW — полиэстерная (полиэфирная) ткань, 120 нитей/см., диаметр нити 34 микрона, оранжевая, простая тканная.



РАМЫ ДЛЯ ТПФ.



Рама в шелкографии - часть трафаретной печатной формы (ТПФ). Она предназначаются для того, чтобы удерживать сильно натянутый кусок сетчатой технической ткани. Рамы для ТПФ должны как можно лучше противостоять механической деформации, как во время изготовления формы, так и при печати. Ее поверхность также должна обладать сопротивляемостью к химикатам, используемым при изготовлении шаблона, печатным краскам, растворителю и чистящим веществам. Традиционно рамы выполняют в форме параллелограмма.



Материалы изготовления

В качестве материалов используют чаще всего дерево, сталь, алюминий. Иногда нержавеющую сталь.

Дерево самый старый из используемых материалов. Пластичность, удельный вес и низкая стоимость сделали его предпочитаемым материалом на десятилетия. Важным фактором популярности деревянных рам у нас в стране является возможность самостоятельного натяжения, как это делали на заре шелкографии за рубежом. Ситовую ткань можно натянуть на деревянную раму только силой рук и зафиксировать степлером. Такая техника, конечно, не обеспечивает точное и однородное натяжение, но дает шелкографу независимость от сервисных услуг по натяжке сита. Тем более, что такие услуги есть далеко не в каждом городе.



Дерево при этом имеет следующие недостатки:

Не прочно, подвержено значительным искривлениям. При больших форматах дерево не гарантирует жесткости, характерной для металлов. Неустойчива к воде.

Это особенно проявляется во время подготовки и регенерации трафаретных форм. Со временем деревянные рамы коробятся, теряют плоскостность и не могут использоваться для прецизионной печати с приводкой. Впрочем, если покрыть дерево двухкомпонентным лаком, это защитит его от воды и растворителей.

Сегодня деревянные рамы широко используют в шелкографских фирмах для работ с достаточно неплохой точностью изображения, обычно малого формата, когда кривизна незначительна.

Сталь является широко употребляемым материалом для изготовления рам в трафаретной печати на Западе. В нашей стране распространены пока не очень широко.



В качестве материала для изготовления рам сталь обладает многими преимуществами:

Высокая прочность. Даже при больших форматах, имея соответствующее сечение, такие рамы поддерживают высокую стабильность размеров.

Низкая стоимость, как самого материала, так и работ по сварке.

На стальные рамы сетка теоретически может быть натянута бесконечное множество раз, поскольку сито может быть снято и заменено без труда. Перед повторным использованием сталь не требует специальной обработки для натяжки сетки.

Сталь выдерживает очень высокую силу растяжения, не зависит от воздействия воды и очень мало от перепада температуры, что проявляется во время просушки фотоэмульсии в печах для трафаретных форм.

Если стальные рамы окрашены напылением или подходящими эмалевыми красками, они переносят мойку в автоматических ваннах (для России мало актуальное преимущество).

Недостатки стальных рам:

Главным недостатком, особенно в случае больших рам, является их общий вес (удельный вес стали около 7,8). Они являются самыми тяжелыми из всех, что имеются в продаже.

Подвержены коррозии. Они легко могут заржаветь при нарушении защитного слоя краски.

На стальные рамы нельзя натянуть сито вручную, для этого используют специальные натяжные устройства.Алюминий обладает следующими преимуществами:



Он очень легкий. Поэтому при одинаковом формате он весит меньше половины веса соответствующей стальной рамы. Это имеет особое значение при работе с рамами большого формата.

При натяжении сита алюминиевые рамы выдерживают очень высокую силу растяжения и на них можно монтировать любой тип ситовой ткани.

Недостатки алюминия:

Стоимость алюминия и работ по сварке достаточно высокая.

Алюминиевые рамы слабее стальных. Поэтому большие рамы следует проектировать с увеличенным поперечным сечением и утолщенными стенками секций.

Алюминиевые рамы только начали распространяться, поэтому сечения профильных труб, имеющихся в продаже, ограничены квадратными и прямоугольными и нет сечений, улучшающих жесткость рамы (Это, конечно, имеет значение только при самостоятельном изготовлении рамы).

Наклеивание сита на алюминий оказывается не легким, требуется специальная обработка рамы или абразивами с последующим покрытием эпоксидными эмульсионными красками до наклеивания, или же покрытие алюминия чистым изоцианатом. Обычно используемый клей может плохо приставать к этому металлу.

Алюминий со временем начнет окисляться. Окисление для алюминия равнозначно ржавлению железа. Поэтому сита, которые были наклеены только клеем для трафаретных форм, со временем отклеиваются из-за образовавшегося окисления.





Нержавеющая сталь - это самый прочный материал из имеющихся в продаже. Он весит больше, чем обычная сталь, но не подвержен коррозии. Стоит он дороже алюминия, поэтому его распространение очень ограничено (особенно у нас в стране). Рамы из нержавеющей стали используют в особых случаях, когда требуется абсолютная точность печати, когда прогиб рамы должен быть совершенно незначительным. Нержавеющая сталь не представляет проблем с наклеиванием сита, которое выполняется обычными изоциановыми клеями.



Профили

На ряду с используемым материалом, в плане стабильности печатной рамы по измерениям решающими являются так же такие факторы, как тип профиля и толщина стенок. Различают два типа профилей - прямоугольные и особые. Прямоугольные профили - с четырьмя стенками одинаковой толщины.

Особые профили:

С усиленными вертикальными стенками. Их толщина в 2-2.5 раза превышает толщину горизонтальной стенки.

Профиль с наклонным внутренним краем

Профиль с внутренней перемычкой

Профиль с вогнутым внутренним краем

Профиль с вогнутым краем, клинообразно сужающийся к наружному краю (для текстильной печати)

Уголковый профиль особого назначения - например, для печати на различных предметах

Плоская стальная полоса для рам предназначенных для печати на CD

Размер рам



Выбор размера рамы зависит от размера изображения и от типа печати. Вне печатной площади всегда должна оставаться свободная область для отвода краски. В машинной печати ракель обычно движется перпендикулярно ширине рамы, а при ручной печати - наоборот. Горизонтальные и особенно вертикальные промежутки между рамой и печатной площадью (место отвода краски) для каждого вида машины должны определяться экспериментально. Слишком маленькие промежутки могут создать трудности в приводке и вызвать потери в качестве печати. Размеры, которые способна обрабатывать каждая данная машина, следует определять путем отдельных экспериментов.

Формат Размер изображения, мм Расстояние между рамой и печатной площадью, мм Внутренний размер рамы, мм Алюминиевый профиль и толщина стенок, мм Стальной профиль и толщина стенок, мм

А4 210х300 150 400х500 40/40, 2.5-3.0 40/40, 1.5

А3 300х420 150 500х600 40/40, 2.5-3.0 40/40, 1.5

А2 420х590 150 600х720 40/40, 2.5-3.0 40/40, 1.5

А1 590х840 160 910х1160 40/50, 3.0 40/50, 2.0

А0 840х1180 180 1290х1540 40/60, 3.0 40/50, 2.0

1200х1600 200 1600х2000 60/40, 6.0/3.0

1400х1800 220 1840х2240 80/40, 6.0/3.0

1600х2100 250 2100х2600 100/10, 6.4/3.0





Необходимо предупредить, что данная таблица отражает рекомендации зарубежных специалистов по трафаретной печати.



НАТЯЖЕНИЕ СИТОВОЙ ТКАНИ





Существует три основных подхода к натяжению ткани, каждый из которых обеспечивает различный уровень точности.

Ручное натяжение

Механическое натяжение

Пневматическое натяжение





НАТЯЖЕНИЕ ВРУЧНУЮ



Традиционный метод натягивания ткани на деревянные рамы вручную все еще в ходу у некоторых печатников, но при этой технологии равномерного и тугого натяжения ткани не получить.







МЕХАНИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ.



Механические машины для натяжения обеспечивают приложение натягивающих сил в направлении как основы, так и утока. В зависимости от размеров оборудования можно натягивать одновременно несколько рам. Также возможно расположение рам под углом. Возможность одновременно натягивать несколько рам повышает производительность.







ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ.



Пневматические машины для натяжения состоят из большого числа отдельных зажимов, связанных между собой и действующих согласовано. Управление зажимами осуществляется при помощи сжатого воздуха, а их количество зависит от размера рамы.



Зажимы сконструированы таким образом, что при натяжке они упираются в печатную раму. Напряжение, действующее на ткань, также прикладывается и к краям рамы. Таким образом раме придается предварительное напряжение, что помогает избежать потерь в степени натяжения ткани после приклейки.



Поскольку зажимы находятся под постоянным, заранее установленным давлением воздуха, натяжение ткани остается постоянным до самой приклейки.







МЕТОДЫ НАТЯЖЕНИЯ.



В случае механического натяжения печатная рама укладывается в механизм натяжки под желаемым углом. При пневматическом натяжении можно использовать два приема.



Ткань режется под желаемым углом и помещается непосредственно в зажимы для натяжения. Проблемы при натяжении возникают в тех случаях, когда ткань располагается под углом более 150, потому что при этом ткань натягивается не в направлении нитей.



Меньше проблем бывает при использовании деревянной доски-подложки. Она помещается в натягивающее устройство, и печатная рама теперь может быть расположена под желаемым углом. Ткань натягивается точно в направлении нитей. Если рамы слабые, то может возникнуть потеря напряжения из-за того, что зажимы теперь упираются в доску-подложку, или мастер-раму, а не в печатную раму.



Алюминиевые профили должны быть как минимум 80х40х6 при их длине примерно до двух метров. Чтобы быстро приспособить размер профилей к различным форматам, просверлите в профилях отверстия с интервалом в 3 см.







ОДНОВРЕМЕННОЕ НАТЯЖЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ РАМ.



При использовании мастер-рамы и одного устройства для натяжения можно натягивать несколько рам одновременно. Мастер-рамы особенно полезны при натяжении нескольких небольших трафаретных рам. При этом мастер-рама натягивается, несколько небольших рам укладываются на подложку из пенорезины, и мастер-рама кладется на них. Сверху можно положить небольшие грузы, чтобы улучшить контакт ткани с рамами.



В устройство для натяжения можно уложить деревянную или пластмассовую доску. Несколько рам одинакового или различного размера располагаются прямо или под углом.



Важно расположить грузы на ткани и между отдельными рамами, чтобы обеспечить наилучший контакт с краями всех рам.







ПРАВИЛЬНОЕ НАТЯЖЕНИЕ.



После натяжения печатная ткань накладывается на раму. Допускаемое напряжение зависит от прочности на разрыв каждой отдельной ткани. Сопротивление к натяжению каждого отдельного вида ткани является важным фактором для обеспечения правильной приводки, а также для того, чтобы определить нужное расстояние между трафаретом и печатным субстратом.



Сила натяжения измеряется в Ньютонах на сантиметр (I H = 0,102 кг). Его измеряют при помощи приборов, механических или электронных, устанавливаемых на ткань.



Оптимальная сила натяжения, прикладываемая в килограммах на сантиметр края ткани, зависит, как уже упоминалось, от прочности на разрыв и сопротивления к натяжению для каждого данного типа ткани.



Прочность на разрыв и сопротивление натяжению современных синтетических волокон зависит от их материала и технологии изготовления.



Полиэстер и полиамид (нейлон) обладают сходной прочностью на разрыв, но разным поведением при натяжении. Полиэстер обладает большим сопротивлением к натяжению, чем полиамид, а полиэстер с повышенной вязкостью - большим, чем стандартный полиэстер.



И, независимо от этих различий между прочностью на разрыв и сопротивлением к натяжению для различных волокон, для одного и того же материала оба эти параметра будут примерно пропорциональны площади поперечного сечения нити - это можно принять как правило. Поперечное сечение круглой нити определяется по известной формуле pr2, то есть 3,14 умноженное на квадрат радиуса нити, или же 0,785 умноженное на квадрат диаметра. Это означает, что круглая нить А, диаметр которой вдвое больше диаметра нити В, будет примерно в четыре раза прочнее на разрыв и по отношению к силе натяжения. Следовательно, при увеличении диаметра нити, параметры ее крепости увеличиваются пропорционально квадрату диаметра.



Трафаретные ситовые ткани изготавливаются различных степеней тонкости (числа ячеек). Это число представляет собой количество нитей на линейный сантиметр.



В общем, чем выше число, тем тоньше нити. Грубые ткани с относительно толстыми волокнами можно натягивать сильнее, чем тонкие, хотя их растяжение будет меньше.



Более того, ткани с одинаковым числом ячеек (одинаковым количеством нитей на линейный сантиметр) могут быть изготовлены из комбинаций более тонких и более толстых волокон.

Номера тканей с волокнами различной толщины обозначались ранее следующим способом:

SL - самая тонкая нить

S - тонкая нить

М - средней толщины

Т - толстая нить

HD - самая толстая нить



Теперь вместо этих символических обозначений указывается номинальный диаметр нити. Номинальный диаметр нити - это диаметр неплетеного волокна.

Номер ткани Диаметр нити Прежнее обозначение

120 31 S

120 34 T

120 40 HD







Полное обозначение ткани состоит из: тип ткани + номер ткани + диаметр нити + специфика обработки.

Для обозначения специфики обработки ткани пока не существует стандартизованной символики; производители тканей пользуются каждый своим собственным сокращением. Пример: РЕТ 1000 120-34/Y







РЕКОМЕНДУЕМАЯ СИЛА НАТЯЖЕНИЯ.



Рекомендуемая сила натяжения - это значения напряжений, которые необходимо достичь в натягивающем механизме до того, как ткань приклеивается к печатной раме. Эти значения можно достичь с достаточной точностью, если пользоваться правильными методами натяжения и прибором для измерения силы натяжения, поддерживаемом в хорошем рабочем состоянии. Рекомендации по силе натяжения для каждого номера сетки предоставляются производителями. Превышение рекомендуемых значений натяжения повышает риск разрыва ткани при работе с матрицей в печати. Более низкие значения силы натяжения могут быть нужны для особых работ (ручная печать, печать на твердых предметах).



До желаемого напряжения ткань можно довести в течение 1-3 минут. Перед тем, как приклеивать ткань к раме, подождите 10 минут и снова доведите напряжение до окончательного значения. Если повторить эту процедуру несколько раз, это позволит снизить потери напряжения в дальнейшем.



Если процедура натяжения выполнена правильно, то потеря напряжения составит 15-20% для стандартной ткани, и 10-12,5% для ткани РЕТ 1000. Характеристики печатной рамы в данном случае во внимание не принимаются. Увеличение фаз релаксации может снизить потерю напряжения.







ВЕРОЯТНЫЕ ПРИЧИНЫ ПОТЕРИ СИЛЫ НАТЯЖЕНИЯ.

Если наблюдаются большие потери в силе натяжения, следует обратить внимание на вероятные причины этого:

слабые секции рамы

ткань неправильно вставляется в зажимы

зажимы не равномерно тянут ткань - одна сторона рамы поднята слишком высоко

большие скачки температуры

перед приклеиванием прошло не достаточно времени.



Экстремальные климатические и механические воздействия так же могут повлиять на натяжение ткани.



Поскольку в процессе печати ткань должна обладать определенной степенью эластичности, к степени напряжения не следует предъявлять чрезмерные требования. Допустимые отклонения в 1-2 Н/см. Как показывает опыт, при многоцветной графической печати хорошая приводка достигается при напряжения ткани выше 12 Н/см. Важно следить за тем, чтобы все используемые матрицы были натянуты примерно одинаково.







ИЗМЕРЕНИЕ СИЛЫ НАТЯЖЕНИЯ.



Для измерения силы натяжения ткани мы рекомендуем пользоваться измерительным инструментом серийного производства, например, ньютонтестером. Если специального измерительного оборудования нет в наличии, напряжение ткани можно приближенно определять по удлинению в процессе натяжения.



Удлинение в процентах на каждые 15-20 Н/см:

Номер ткани Полиэстерная ткань Полиамидная ткань

10-20 1-1,5% 2-3%

20-50 1,5- 2% 3-4%

50-100 2-2,5% 4-5%

100-200 2,5-3% 5-6%





Перед использованием ньютонтестера убедитесь, что шкала находится в порядке, то есть индикаторная стрелка располагается точно над калибровочной точкой.



Чтобы измерить силу натяжения ткани, расположите инструмент на натянутую ткань таким образом, чтобы измерительная головка длинной стороной была параллельно направлению нитей. Если измерительная головка располагается длинной стороной вдоль основы (по ткани), то измеряется натяжение основы. Если она располагается вдоль нитей утока (поперек ткани), то измеряется напряжение утока. Это позволяет сбалансировать напряжение в обоих направления.







ПОТЕРЯ НАПРЯЖЕНИЯ.



Свеженатянутая ткань теряет примерно 10-20% напряжения в течение первых 24 часов, в зависимости от типа натягивающего устройства, первоначального напряжения ткани, прочности рамы и времени ожидания перед наклеиванием. Поэтому в случае печатных работ с точной приводкой трафаретом рекомендуется дать отдохнуть перед использованием в течение 24 часов. При натяжке рам, пожалуйста, не упускайте из виду эту потерю напряжения.



Рекомендуется постоянно работать с измерительными инструментами контроля за силой натяжения.



При многоцветной печати все трафареты должны быть натянуты одинаково. Поэтому работа с инструментами в этом случае особенно важна.



Опыт показывает, что отклонение напряжения порядка 1-2 Н у одного и того же или у различных трафаретов не оказывают значительного влияния на точность печати.



Во время больших печатных прогонов, или после нескольких очисток трафарета, напряжение может снизится на несколько Ньютонов.







ПРИКЛЕЙКА.



В настоящее время для приклейки ткани к печатной раме чаще всего используется способ нанесения двухкомпонентного клея сквозь ткань. Другие способы включают в себя однокомпонентный клей, ультрафиолетовый резервный и прочие. Выбор клея зависит в основном от растворителей, используемых в процессе печати.







ОЧИСТКА И ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ПЕЧАТНОЙ РАМЫ.



Печатные рамы перед приклейкой должны быть тщательно очищены и обезжирены. На них не должно быть ни каких следов грязи, жира или окисления. Прежде всего, та сторона, которая будет приклеиваться, должна быть очищена от остатков краски и клея. Если старый слой клея не пористый и ровный, его можно оставить на раме. Острые края и углы должны быть закруглены.



Всегда полезно обработать ту сторону металла, которая будет приклеиваться ( это касается алюминия) хотя бы при помощи грубого наждачного круга. Наиболее оптимальна пескоструйная обработка. Печатные рамы нужно огрублять или пескоструить только на той стороне, которая будет приклеиваться, иначе труднее будет удалять остатки краски.



Металлические рамы следует тщательно обезжиривать непосредственно перед приклеиванием, при помощи подходящего растворителя (целлюлозный разбавитель, ацетон, бензин или спирт). Подготовленные таким образом рамы нужно сразу приклеивать, чтобы избежать риска повторного загрязнения.



При приклеивании тканей с номерами от 100 и выше рекомендуется загрунтовать рамы тем же клеем, который будет использоваться позднее. Это улучшает сцепление при склейки.







КЛЕИ ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ СИТОВОЙ ТКАНИ.

Клеящих составов множество, и они все делятся на следующие категории:

двухкомпонентные клеи

резервные клеи

ультрафиолетовые клеи

контактные клеи





ДВУХКОМПОНЕНТНЫЕ КЛЕИ.



Двухкомпонентный клей - это каталитическая смесь, состоящая из собственного клея и отвердителя. Такой тип клея обычно хорошо сопротивляется растворителем, хотя его нужно проверить на взаимодействие с растворителем, используемым для снятия краски.



Клей и отвердитель смешивают перед использованием в пропорциях, указанных производителем. Важно соблюсти правильное соотношение компонентов, иначе процесс приклеивания и отверждения может нарушиться.



Двухкомпонентные клеи затвердевают двумя фазами. Сначала испаряется растворитель, затем начинается процесс химического отверждения.



Время первоначального осушения (испарения) зависит от толщины ткани, силе натяжения, толщины клеевого слоя, комнатной температуры и относительной влажности воздуха. С таким количеством переменных величин трудно порекомендовать точное время сушки. Поэтому рекомендуется следовать инструкциям производителя, перед тем, как вытаскивать раму из натяжной системы.



За общее правило можно считать, что чем выше напряжение ткани и чем больше число ячеек, тем более длительное время сушки потребуется.



Также надо иметь в виду, что двухкомпонентные клеи сохраняют свою работоспособность в течение ограниченного периода времени, поскольку реакция между клеем и его отвердителем начинается уже в сосуде для смешивания компонентов. Промежуток между смешиванием и началом химической реакции называется "временем жизни в сосуде".



В России продаются в основном именно двухкомпонентные клеи разных производителей.





РЕЗЕРВНЫЕ КЛЕИ.



Резервные клеи наносятся на раму заранее. Покрытая клеем рама может затем храниться бесконечно долго. Если сквозь ткань обработать такую раму ацетоном или другим активатором, то клей приходит в рабочее состояние. Если обработанные таким клеем рамы надо будет использовать в контакте с растворителями, то клеевой слой необходимо покрыть спиртовым лаком.





УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ КЛЕИ.



Ультрафиолетовые клеи - это однокомпонентные клеи, которые отверждаются при освещении их УФ-светом от специальной лампы. Процесс отверждения идет быстрее, чем в случае использования других видов клеев. На УФ-клеи растворители не действуют.





КОНТАКТНЫЕ КЛЕИ.



Контактный клей заставляет раму прилипать к растянутой ткани так прочно, что никакого дополнительного давления не требуется. Весь процесс занимает около 30 секунд. Еще несколько минут на сушку, и раму можно вынимать из натяжного устройства. Клей наносится как на раму, так и на натянутую материю. Когда она высыхает, обе проклеенные поверхности сжимаются вместе, и ткань далее проглаживается пластмассовой лопаткой для более полного контакта. И хотя в такой клей добавлен отвердитель, этот тип клея обладает недостаточной сопротивляемостью по отношению к некоторым мощным растворителям. Поэтому клеевую поверхность нужно защищать слоем лака.





ПРИКЛЕИВАНИЕ СЕТКИ К РАМЕ.



В процессе склейки важно обеспечить хороший контакт между тканью и рамой. Если у вас есть сомнения относительно плотности контакта, то на ткань, чтобы прижать ее к поверхности рамы, можно положить грузы. Важно также следить за тем, чтобы края рамы были тщательно приклеены к ткани, чтобы растворитель не проникал между ними и не ослаблял клей. Если рама не плоская, хороший контакт обеспечить не возможно, и связь ткани с рамой соответственно слабее. В этом случае есть риск того, что в последствии она отойдет.



ЭКСПОНИРОВАНИЕ ТПФ.





В технологии шелкографии существуют различные системы изготовления трафаретных печатных форм. Наиболее распространенной системой является прямая, при которой светочувствительная фотоэмульсия наносится непосредственно на сетку. Фирмы, поставщики расходных материалов для шелкографии предлагают различные эмульсии, которые в зависимости от применения, могут быть типологизированы следующим образом:

Эмульсии, устойчивые к краскам на основе растворителей. Эти эмульсии характеризуются большей устойчивостью к наиболее агрессивным растворителям и УФ излучению. Но при этом они не устойчивы к воздействию воды и начинают разрушаться при повышенной влажности в рабочем помещении и в присутствии гигроскопичных растворителей.

Эмульсии, устойчивые к краскам на водной основе и пластизолям. Используются соответственно при печати текстильными водными и пластизольными красками.

Универсальные эмульсии. Могут применяться при печати любыми красками, как водными и пластизольными, так и на основе растворителей.

Специальные эмульсии для получения толстого слоя. Эти эмульсии содержат высокий процент сухих веществ, но экспонируются за короткое время, не смотря на толщину слоя близкую к 1 мм.

При выборе конкретного типа эмульсии рекомендуем консультироваться со специалистом-технологом фирмы-поставщика расходных материалов.

Весь процесс изготовления ТПФ состоит из следующих технологических операций:

Обезжиривание сетки

Нанесение эмульсии на сетку и ее просушивание

Экспонирование эмульсии

Проявление

Ретуширование



Обезжиривание сетки



Независимо от того, новая сетка натянута на рамку или форма уже была в работе, ее необходимо обезжиривать непосредственно перед использованием. Новые сетки, кроме того, рекомендуется обрабатывать средством для придания шероховатости. В принципе эта операция не обязательна, но шерохователь улучшит сцепляемость сетки и эмульсии.



Обезжиривание производится обычными, использующимися в трафаретной печати, обезжиривающими средствами, имеющимися у поставщиков расходных материалов. Домашние моющие средства использовать не желательно. В них часто содержатся различные химические добавки (например, ланолин для защиты кожи), которые могут нежелательным образом повлиять на силу сцепления фотоэмульсии и сетки.



Обезжиривайте путем нанесения на ткань небольшого количества обезжиривающего агента при помощи мягкой кисти или щетки. Дайте постоять несколько минут, затем тщательно промойте водяной струей высокого давления. Печатную форму следует покрывать фотоэмульсией непосредственно после обезжиривания, чтобы избежать повторного загрязнения сетки пылью. Перед покрытием ткань должна быть совершенно сухой.





Нанесение светочувствительной эмульсии



Подготовка фотоэмульсии перед нанесением



Фотоэмульсии могут быть двухкомпонентные, которые требуют приготовления и готовые к употреблению. Больше распространены первые.



Процедура приготовления заключается в том, что очувствляющий порошок (сенсибилизатор) добавляется в фотоэмульсию, которая вступает с ним в реакцию и через определенное время становится готовой для применения. Иногда порошок требуется предварительно растворить в дистиллированной воде.



Затем эмульсия тщательно перемешивается и выдерживается в течение нескольких часов. Приготовленная эмульсия должна находиться в прохладном месте и при условии правильного хранения может использоваться несколько месяцев.



В любом случае следуйте инструкции по применению фирмы изготовителя!





Нанесение эмульсии



Для получения качественной печатной формы необходимо равномерное покрытие сетки фотоэмульсией. Ткань должна быть полностью покрыта эмульсией, слой которой должен быть немного толще на печатной стороне.



Для нанесения эмульсии пользуйтесь специальным лотком, который еще называют желобом или кюветой.



Сетка покрывается 1-2 раза на печатной стороне, затем сразу же 1-4 раза на стороне ракеля, мокрым по мокрому, и после этого сушится.



Сушите трафарет в горизонтальном положении, печатной стороной вниз. Температура сушки не должна превышать 400С.



После сушки качество поверхности может быть значительно улучшено 1-2 дополнительными покрытиями, которые можно сушить и в промежутках между ними.



В случае очень грубых тканей (5-40 нитей/см,) трафарет после промежуточной сушки можно 1-2 раза покрыть и на стороне ракеля - это увеличит его долговечность. Количество покрытий зависит от различных факторов, но отчасти на это влияет содержание твердых частиц и вязкость эмульсии, а также толщина ткани и требования конкретной печатной задачи.





Экспонирование трафаретной печатной формы

Для экспонирования ТПФ необходимо соответствующее оборудование:

Пневматическая копировальная рама и экспонирующее устройство или

Экпонирующая установка "2в1"

При экспонировании рекомендуем обратить внимание на следующие моменты:

Чем больше экспонируемая площадь, тем сильнее должен быть источник света.

Расстояние между лампой и рамой должно быть, по меньшей мере, равно диагонали экспонируемой площади, а так же, по меньшей мере, в полтора раза превосходить диагональ изображения, которое экспонируется.

Увеличение расстояния между лампой и рамой снижает интенсивность света пропорционально квадрату увеличения расстояния. Поэтому, чтобы экспозиция осталась той же самой, время экспонирования нужно увеличить так же пропорционально квадрату увеличения расстояния.

Рекомендуем использовать следующую формулу:

Новое время экспозиции = (Новое расстояние/ старое расстояние)2 х старое время экспозиции

Пример:

Новое расстояние = 150 см

Старое расстояние = 100 см

Старое время экспозиции = 1 мин (60секунд)

150/100*60 сек = 1,52 * 60сек. = 2,25 * 60 сек. = 135сек. = 2 мин. 15сек.

Таким образом, новое время экспозиции 2 мин 15 сек.

Цветные ткани требуют большего времени экспозиции, чем белые.

Производители фотоэмульсий в технических описаниях указывают точное время экспонирования при использовании ламп мощностью 5 кВт. В отечественной практике такие лампы используют крайне редко. Поэтому, чтобы определить правильное время экспозиции, очень важны тесты с шаговым экспонированием.



Шаговое экспонирование



Шаговое экспонирование это средство определения оптимального времени экспозиции. Правильное время экспозиции зависит от параметров фотоэмульсии, ситовой ткани, общей толщины, источника света и расстояния между лампой и экспонируемым материалом.



Недоэкспонированные трафареты отверждаются не полностью. При проявлении фотоэмульсия на ракельной стороне смывается. Смазанный фоточувствительный слой - это несомненный признак недоэкспозиции. При плохой промывке часть растворенной фотоэмульсии остается на открытых частях трафарета. Едва заметный остаток не пропадает после просушки, из-за чего при печати краска подтекает.



Недоэкспонированные трафареты также обладают слабой сопротивляемостью к растворителям, печатным краскам и механическому износу. Такой трафарет трудно восстанавливать.



Переэкспонированные трафареты страдают недостаточным разрешением; особенно это заметно в случае белой ткани. Некрашеные волокна белой ткани отражают свет при экспонировании, что быстро приводит к проблеме рассеивания света.





Как экспонировать шаговым методом



Шаговое экспонирование лучше всего производить при помощи тестового позитива, в котором содержится по меньшей мере пять одинаковых фигур с позитивными и негативными тонкими линиями и полутонами.



Выбирается пять шагов, представляющих собой 50% - 75% - 100% - 125% - 150% от номинальной экспозиции. Если время номинальной экспозиции не известно, его следует подсчитать исходя из данных производителя эмульсии.



Тесовый позитив накладывается на трафарет, эмульсионной стороной вниз, и помещается в копировальную раму. Как только вакуум создаст прочный контакт между пленкой и трафаретом, все пять фигур экспонируются в порядке первого шага (50%). Одна фигура затем прикрывается, оставшимся четырем дается еще 25% экспозиции. Потом таким же образом прикрывается вторая фигура (75%), и трем оставшимся дается еще 25% экспозиции. Третья фигура (100%) прикрывается, и двум оставшимся дается экспозиция еще в 25% от номинальной. Теперь прикрывается четвертая фигура (125%), и ставшейся фигуре дается еще четверть экспозиции. Таким образом, пятый шаг (125%) завершен.



При проявлении становится очевидным, что различное время экспозиции дает различную степень осветления трафарета. Это различие особенно заметно, если первые два шага (50% и 75%) не доэкспонированы. Между оставшимися шагами (100%, 125%, и 150%) цветовой разницы быть не должно. Таким образом, мы можем принять, что третий шаг (100%) - это время минимальной экспозиции. На шаге три трафарет уже не должен размываться на ракельной стороне. Это и означает правильную экспозицию.



Если же окажется цветовое различие между четвертым и пятым шагом (неполная полимеризация), произведите следующее шаговое экспонирование, основанное на более долгом времени экспозиции. С другой стороны, если нет цветовой разницы между первым и вторым шагом, произведите шаговое экспонирование, основанное на более коротком времени экспозиции.



Полимеризацию эмульсии так же легко различить по смазыванию: нет смазывания - значит все отвердело.





Проявление



По завершению экспонирования трафаретная печатная форма вынимается из копировальной рамы и помещается в ванну для промывания. Для промывания рекомендуется пользоваться шлангом с регулируемым напором воды. Проводите проявку потоком воды комнатной температуры и умеренной силы.



Обратите внимание, чтобы во время проявления эмульсия не имела признаков мылкости или клейкости, показателей плохого экспонирования или разрушения желатина.



После полного проявления трафаретную форму проверяют и просушивают.

При просушке необходимо следовать некоторым правилам:

места вокруг изображения можно для быстрого удаления воды протереть тряпкой. Рамку тоже нужно высушить, протирая тряпкой;

просушивание мокрой трафаретной формы выполняется всегда при ее горизонтальном положении, а не при вертикальном;

температура просушивания никогда не должна превышать температуру помещения, где выполняется работа более, чем на 10 градусов, чтобы не вызвать термический стресс эмульсии.



Ретуширование



Просушенная трафаретная форма проверяется для окончательной доводки (ретуширования). Эта операция заключается в том, чтобы закрасить все возможные "пробои" в эмульсионном слое. При высокой четкости изображения прибегают к ретуши даже мельчайших точек, чтобы не потерять открытых мест. Для ретуширования используют специальные средства известные под коммерческим названием Screen Filler.



Обратите внимание, что ретушь может быть устойчива либо к растворителям, либо к воде.





ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТПФ





После окончания печати тиража трафаретная печатная форма может быть сохранена для повторного использования или регенерирована (восстановлена).



Регенерацией (или рекуперацией) называется удаление с печатной формы старого эмульсионного слоя, после чего она может быть использована для последующих экспонирований.

Процесс регенерации печатной формы состоит из следующих этапов:

Очистка сетки от краски

Удаление эмульсионного слоя

Удаление теневых изображений.



Очистка сетки от краски



Производится сразу после окончания печати. В противном случае удалить засохшую краску будет практически невозможно. Для очистки сетки используются специально предназначенные для этого растворители. Можно, конечно, применять и подручные средства, которые Вам порекомендуют на любом специализированном форуме. Но при этом нужно иметь в виду, что обычно эти средства ядовиты, имеют крайне резкий запах, быстро испаряются (тем самым увеличивая расход) и крайне неблагоприятно воздействуют на сетку сокращая срок ее службы.





Удаление эмульсионного слоя



Фирмы-поставщики расходных материалов для шелкографии предлагают большой выбор окисляющих препаратов, которые размягчают эмульсионный слой и способствуют его удалению. Чаще всего это порошки или таблетки, растворяемые в теплой воде. Иногда это могут быть готовые растворы. Обычно, 100 г. средства растворяют в 5-10 литрах воды. Раствор с помощью кисти или губки равномерно наносится на поверхность печатной формы и через несколько минут смывается струей воды под высоким давлением. Если у Вас нет очистителя водой высокого давления (гидропистолета), то концентрацию раствора необходимо делать более высокой и протирать сетку до тех пор, пока эмульсия не будет удалена.





Удаление теневых изображений



По завершении удаления эмульсии ситовая ткань будет чистой в тех местах, которые были покрыты эмульсионным слоем, и слегка окрашенной на участках, имеющих отношение к изображению. Это явление, называемое Теневым или паразитным изображением, вызывается мелкозернистым пигментом, присутствующим в краске, который проникает в нити ситовой ткани и окрашивает ее. Теневое изображение лучше удалить. Для удаления теневых изображений используется комбинация щелочной пасты и активатора- очистителя. Эти продукты поставляют все фирмы-продавцы расходных материалов. Щелочные пасты в зависимости от фирмы-производителя имеют различные фирменные названия Pregan paste, Strip paste, Autopaste, Seripaste. и т.д. Активаторы так же имеют свои фирменные названия.



Процесс удаления теневых изображений выглядит следующим образом:



Сначала печатная форма смачивается активатором-счистителем, а затем на нее наносится щелочная паста. Время выдержки разное у различных типов щелочных паст. Обычно достаточно 10-15 мин. Иногда (особенно при особо загрязненной сетке) требуется до 30 минут.





Затем печатная форма для окончательной очистки промывается струей воды под давлением.



Если Вы правильно произвели экспонирование ТПФ, то при ее регенерации не должно возникнуть ни каких трудностей.



При работе необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, распиратором, защитными очками. Так же при использовании химических средств для регенерации руководствуйтесь техническими описаниями и рекомендациями фирмы-производителя.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПЕЧАТИ





Печатный процесс в шелкографии в независимости от используемого оборудования:

1. Перед началом работы необходимо выровнять вакуумный стол и установить минимальный отрыв по отношению к верхней раме, посредством регулировки подъемных шарниров, винтов упора и чашек с шариками, расположенных под вакуумным столом.

2. Установите печатную форму в формодержатели посредством ослабления зажимных винтов и регулировки расположения формодержателей относительно размеров ТПФ и расположения запечатываемого материала.

3. Обеспечьте зазор между ТПФ и запечатываемой поверхностью. Величина этого зазора зависит от упруго-эластичных свойств сетки-основы и размеров печатной формы, и по возможности должна быть минимальной, чтобы свести к минимуму искажения изображения. При многокрасочной печати очень важно, чтобы величина зазора была одинаковой при печати всех краскопрогонов. При форматах печати до А3 величина зазора должна составлять от 1 до 3 мм.

4. Приводка, выполняемая в процессе подготовки РПС к работе, обеспечивает заданное расположение изображения на оттиске и совмещение красок. Положение запечатываемой поверхности определяется упорами, по которым устанавливается каждый лист или изделие. Такие упоры оператор изготавливает самостоятельно из кусочков самоклеющейся пленки и закрепляет их на опорной поверхности. Важно в процессе изготовления ТПФ обеспечить правильное расположение диапозитива относительно формной рамы. Непосредственно приводка осуществляется путем перемещения и фиксации запечатываемой поверхности относительно неподвижной печатной формы с помощью ручек приводки по одной ортогональной линейной и двум угловым координатам.

5. Существенным моментом, обеспечивающим высокое качество оттиска, является прочная фиксация запечатываемой поверхности в горизонтальной плоскости. Это обеспечивается вакуумом. Перед началом процесса печати включите вакуумный вентилятно (можно использовать пылесос) и расположите запечатываемый материал в заранее подготовленных упорах.





В шелкографии для продавливания краски через ячейки сита печатной формы на запечатываемую подложку используется специальный инструмент - ракель. Речь идет об очень простом инструменте, состоящем, в основном, из двух частей: рукоятки (или ракеледержателя) и резины ракеля.







Ракельдержатель



Ракельдержатели изготавливается из дерева или алюминия. Если это ручной ракель, то форма его рукоятки делается достаточно удобной для руки. При этом учитывается, что во время печати необходимо прилагать определенное давление для того, чтобы краска смогла перейти на другую сторону сита. Имеются также и чисто металлические рукоятки, более характерные для ракелей, используемых в основном для шелкографских машин. Этот второй вид рукояток может иметь различные формы в зависимости от типа и марки станка.







Ракельное полотно



Резина (полотно) является наиболее важной частью ракеля. Именно эта часть контактирует с ситом и определяет прохождение краски. Одним из назначений резины является небольшое изменение вязкости краски с целью обеспечить желаемое и контролируемое ее нанесение. В настоящее время резина ракеля изготавливается только из синтетических каучуков или полиуретановых эластомеров. Сейчас поставщики расходных материалов предлагают широкий выбор ракельных полотен различных фирм-производителей и технических характеристик.



Эластомеры устойчивы к бензину без примеси спирта, бензолу, смазкам на немасляных основах, кислороду и т. д., и в то же время не очень устойчивы к разрушающему воздействию горячей воды, технических масел, концентрированных кислот, спирта, хлорированных углеводородов, сернистого ангедрида, аммиака. Кроме того, он разбухает в ароматических растворителях, которые содержатся в шелкографских красках. Именно по этому ракеля нужно менять в течение рабочего дня или в крайнем случае не использовать на следующий день, дав ему возможность как следует просохнуть. Не соблюдение этого правила приводит к тому, что резина деформируется и быстро скалывается. Кроме того, эластомеры чувствительны к ультрафиолетовым лучам, которые делают их более хрупкими.



Резина производится с различной степенью твердости, обозначаемой термином по Шору. Обычно используется шкала Шора D ( от 40D до 70 D) и шкала Шора А ( от 50А до 90А).



В области шелкографии обычно используется шкала А, с помощью которой индивидуализируют изделия с твердостью от 50 до 90. В шелкографии применяют в основном, резины с твердостью между 60 и 85 по Шору (А). Наиболее часто используемые типы резин, имеющиеся на рынке, распределяют по трем общепринятым шкалам твердости:

- 60/65 по Шору - мягкие

- 70/75 по Шору - средние

- 80/85 по Шору - твердые



Тип твердости совершенно не зависит от профиля или толщины, поэтому идентичные эластомеры различной толщины будут иметь различную суммарную твердость. С твердостью резины напрямую связано понятие наклона ракеля.



Наклон ракеля (не путать с косым положением ракеля во время печати) дает небольшое изменение количества наносимой на подложку краски в зависимости от угла отклонения от перпендикулярной оси по отношению к оси печатания. Чем угол наклона ракеля будет ближе к 90° (прямое положение), тем меньше будет наноситься краски. При наклоне в 70° будет наноситься среднее количество краски, при наклоне в 60° и меньше количество наносимой краски будет возрастать.



Например, если мы возьмем ракели твердостью 90/95 по Шору, т.е. очень твердые, то мы заметим, что под каким бы углом мы их ни наклоняли, количество наносимой краски существенно не изменится. Явление большего нанесения краски становится очевидным только при низкой твердости резины. Причину этого нужно искать в деформации ракеля с более мягкой резиной в зависимости от давления, под которым он оказывается во время печатания и, следовательно, в различной опорной поверхности на сите.







Положение ракеля при печати



Работа ракелем по продавливанию краски на другую сторону сита должна выполняться строго по определенным правилам. Поверхность контакта с ситом должна быть абсолютно прямой при однородном и постоянном давлении по всей длине. Это означает, что ракель не должен иметь никаких перекосов при движении во время печатания по так называемой "оси печатания", а только легкий прогиб, который установится на протяжении всего абсолютно прямолинейного пути.



При печати большеформатной продукции, как на автоматических станках, так и ручных станках с держателем ракеля, нужно принять во внимание, что при надавливании на ракель резина будет испытывать большее давление, а следовательно и деформацию, по направлению от центра к краям. Это вызвано тем, что по направлению к центру давление имеет тенденцию к увеличению из-за эффекта краев, которые не одинаково поддерживаются равным количеством резины. Края всегда более подвержены большему изгибу, чем центр, и это относится не только к резине. Поэтому существуют ракельные полотна, которые эффективно противодействуют такой деформации. Это относится к двух- и трехслойным ракелям, у которых резина во избежание однородной твердости делается слоистой из материалов различной твердости. Например, существует трехслойное полотно 75/95/75. Слой резины твердостью 95 по Шору вставляется в центр между двумя слоями эластомера 75 по Шору. Такое решение служит для уменьшения изгиба резины, оставляя ту же самую твердость при контакте с ситом. Под изгибом понимается продольный изгиб по "оси печатания", а не поперечный по "оси ракеля".



КРАСКИ ДЛЯ ШЕЛКОГРАФИИ







Общие сведения



Краски - это жидкие или пастообразные вещества различного химического состава, используемые для печати на самых разнородных материалах.



Трафаретная краска, в частности, - это химический продукт, на котором отражается необходимость применения на разнообразных подложках, поэтому она имеет специфический химический состав, позволяющий достичь адгезии (прилипания) по отношению к материалам различной природы.



В первую очередь трафаретная краска должна иметь тиксотропные характеристики.



Тиксотропией - называется способность жидкости изменять свою вязкость при перемешивании или изменении температуры и возвращаться к прежней вязкости в состоянии покоя при прекращении перемешивания и возвращении к первоначальной температуре.



Чтобы лучше понять это явление, возьмем, к примеру, офсетную краску. Если мы поместим любую офсетную краску алкидного семейства в шнековый смеситель и будем ее перемешивать в течение 5 минут при 1000 оборотах в минуту, измерив вязкость как до операции, так и после перемешивания, мы заметим, что показатели мало изменились. Вязкость краски будет примерно такой же, как и в начале. Как перемешивание, так и последующее повышение температуры не производят больших изменений. Это логично также и потому, что краска в офсетной машине постоянно перемешивается "растиранием" цилиндрами. Трафаретная же краска не должна иметь этих характеристик, поскольку главным является то, что она должна "фильтроваться" через ячейки сита трафаретной печатной формы быстро и, следовательно, при минимально возможной вязкости, не причиняя ущерба точности деталей линий.



Трафаретная краска при тех же испытаниях, что и офсетная, дает совершенно другие результаты. Прежде всего, вязкость значительно меняется, понижаясь в значениях в зависимости от типа смолы и от количества градусов достигнутой температуры. Когда перемешивание завершено и краска возвращена в первоначальные температурные условия, она восстанавливает свою исходную вязкость. Тиксотропия может влиять на распределение краски, поскольку трафаретная краска должна пройти через маленькие квадратные отверстия сита и выровниться на запечатанной подложке без затеканий.



Кроме того, тиксотропия влияет на покрывную способность краски так же, как и на четкость изображения растровой точки. В случаях печатания деталей в негативном изображении, когда краска запечатывается на больших поверхностях и детали пункта или линии должны быть безукоризненными, тиксотропия играет очень важную роль. Антагонистами тиксотропии являются силиконы и разбавители, которые явно понижают вязкость. Считая, что тиксотропный компонент краски является основой механизма трафаретной печати, рассмотрим физический состав самой краски.



Разница в силе сцепления объясняется использованием различных смол, которые не могут реагировать одинаковым образом, потому что имеют различные химические свойства, влияющие на печать. Например, очень вязкая смола с большим трудом пройдет через тонкое сито, из-за чего нужно использовать сита с большими отверстиями.







Химическая структура трафаретных красок

Компонентами трафаретных красок являются:

связующее

наполнитель

пигмент

растворитель

добавки и катализаторы



Связующее



Связующее - это основная (базовая) смола, которая совместима с материалом, на котором производится печать. На практики это сравнимо с клеем, который позволяет краске вовремя прилипнуть к желаемой подложке. Связующее является смазкой, которая принадлежит к одному из очень многочисленных семейств смол: например, обычная акриловая краска принадлежит, если рассматривать смолу, к самой многочисленной группе акриловых смол, которая насчитывает тысячи разновидностей.

Многие смолы используются в комбинации друг с другом, чтобы воспользоваться наилучшим образом их отдельными реологическими свойствами. Перечень входящих в состав краски основных семейств смол приобретает практическое значение для шелкографа, так как он может помочь найти наиболее подходящую краску, если у запечатываемой подложки в основе будет та же самая смола, что и у краски. Зная основные семейства, мы можем иметь и ясную информацию об устойчивости краски к внешним воздействиям. Действительно, смолы ведут себя все по-разному при воздействии атмосферных агентов и следующая таблица поможет узнать, сколько времени каждая смола сможет выдержать воздействие атмосферных агентов. Такая таблица учитывает только лишь основные смолы толщиной не менее 20 микрон, расположенные с наружной стороны, сопоставляя реакции при разных температурах, разных процентах относительной влажности вплоть до 100%, солевом тумане, устойчивость по кинотесту на УФ-лучи. Из этих испытаний, проведенных производителями смол, следует, что устойчивость к внешним воздействиям будет следующая:

ограниченная 2 годами для целлюлозных, нитроцеллюлозных, гидроцеллюлозных, эпоксидных смол;

ограниченная 3 годами для полиэфиров, алифатических акрилатов, виниловых смол с наполнителями, полиуретановых смол;

ограниченная 4 годами для акрилово-виниловых смол, для чисто виниловых смол, акриловых модифицированных смол и полиэфирных смол.



Устойчивость всегда рассматривается без какого-либо вмешательства подложки, которая не должна никаким образом реагировать, а быть инертной. Выбор смолы продиктован не только требуемым типом адгезии к подложке, которую требуется запечатать, а также и штампуемостью смолы с течением времени, совместимостью с употребляемыми пигментами и наполнителями, легкостью обработки и использования печатником. Поэтому объяснимо быстрое распространение УФ-смол, с которыми не было проблем, если рассматривать только сторону покрытия или прилипания к подложкам, и которые дают значительные преимущества печатнику в отношении точности воспроизведения, детальной быстроты ретикуляции, нерастворимости в растворителях, запаха и т.д. Новой тенденцией является все более широкое использование диспергированных в воде смол или водяных смесей с целью устранить растворители из рабочих помещений.





Наполнители



Сами смолы не имеют той пастообразной консистенции краски, которая нам знакома, а имеют склонность быть или слишком жидкими, или твердыми и, следовательно, их нужно обрабатывать сложными производственными методами.



Корпулентность пасты достигается примешиванием к смолам некоторых веществ неорганической природы таким образом, чтобы "наполнить" краску не только в отношении консистенции, но также и в отношении покрывной способности или снижения стоимости. Наполнители могут быть использованы по различным соображениям, как техническим, так и экономическим, поэтому шкала их качества определяет более дорогостоящие наполнители и менее ценные наполнители, менее дорогие и используемые только для понижения стоимости.





Пигмент



Пигменты - это цветные вещества разнообразного происхождения, которые служат для приготовления лаков, эмалей, красок, которые используются с целью передать конечному препарату их окрашивающую способность. Процентное соотношение пигмента по отношению к трафаретной краске является минимальным, в среднем значения колеблются в пределах 5-10 %. Поэтому понятие покрывной способности не может быть связано с одним лишь только пигментом, а скорее с балансировкой всех компонентов смеси. Пигмент, используемый в трафаретной печати, состоит из красящих продуктов, которые очень тонко измельчаются, чтобы они дисперсировали и оставались во взвешенном состоянии в связующем веществе.



Пигменты, используемые в трафаретных красках, бывают неорганические и органические.





Органические пигменты являются соединениями углерода и считаются более безопасными в пользовании в отличие от некоторых неорганических пигментов, в настоящее время не употребляемых, содержащих тяжелые металлы.





Неорганические пигменты - это вещества различного происхождения, отличающиеся повышенной покрывной способностью, значительной глянцевостью и высокой устойчивостью к внешним агентам, УФ-лучам и к старению. При сравнении с соответствующими органическими пигментами, неорганические пигменты имеют большую покрывную способность, хотя некоторые исключены теперь из потребления по Европейскому закону EN 71/III, обычно называемому Toys (=игрушки), поскольку он определяет вещества, используемые на игрушках, предназначенных для детей.



Пигменты - это порошки, не растворимые в связующем, но соединенные с ним посредством подходящих механических и дисперсных средств. Обычно пигменты, обладающие хорошей покрывной способностью, происходят из минеральных веществ, которые встречаются в природе и классифицируются на основании их цвета: белые, желтые, зеленые, красные, синие, оранжевые, металлические.





Растворитель



Разбавители и растворители - это обычно углеводороды, получаемые из нефти. Все они являются органическими соединениями и служат для того, чтобы растворять смолу связующего для снижения вязкости, чтобы вмешаться в пластичность красочной пленки, чтобы увеличить или уменьшить скорость высыхания соединения, увеличить или уменьшить агрессивность и, следовательно, адгезивность краски к данной подложке. Различие между растворителем и разбавителем не выявляет никакой разницы химической категории. Только с коммерческой точки зрения существует различие между разбавителем, как жидкостью, которую добавляют к краске, чтобы понизить вязкость, и которая незначительно растворяет связующее вещество, и растворителем, как продуктом, который совершенно растворяет связующее вещество. В действительности это не соответствует никакому типу химического порядка, поэтому мы будем всегда использовать только термин растворитель, чтобы указать на продукт.



Растворители используются текущим порядком в смеси между собой для получения результатов, необходимых для данных условий печати. Различные растворители не растворяют смолу одним и тем же образом. Одни ее разъедают больше, другие меньше. Например, акриловая или виниловая смола сильно разъедается циклогексаноном (кетон). Поскольку у него достаточно низкая точка испарения и он быстро испаряется в воздух, быстро увелчивается вязкость краски, к нему добавляют другие растворители типа ароматических, гликоли или фталаты, чтобы отрегулировать точное время испарения растворителя, что будет влиять на время высыхания краски как при комнатной температуре, так и в печи. Нужно быть достаточно осторожным и не разбавлять краску большим количеством растворителя: тиксотропическая способность краски еще уменьшит вязкость, что вызовет затекание. И наоборот недостаточный процент растворителя будет препятствовать распределению краски, легко образуя "апельсиновую корку" или вызывая прилипание трафаретной формы к подложке во время печатания. Следовательно, смесь, которую добавляют к краске - это сбалансированная дозировка различных растворителей, которые, используя свои характерные особенности, позволяют нам печатать в различных условиях, обеспечивая качественные оттиски. Нужно учесть, что у некоторых растворителей большая способность включать в себя воду. Некоторые из наиболее употребляемых растворителей, таких, как бутилгликоль и циклогексанон, например, имеют склонность соединяться с парами воды воздуха, образуя с краской смесь с большой разъедающей способностью по отношению к светочувствительной эмульсии трафаретной формы. Поэтому в периоды повышенной дождливости мы будем иметь меньшую тиражестойкость трафаретной формы в присутствии этих растворителей. Многие растворители, были практически сняты с производства трафаретных красок, поскольку они представляют опасность для здоровья. Это практически устранило или сократило использование в химическом составе трафаретных форм красок очень употребимых растворителей, таких как кетоны или растворители с этиленовой цепью. Из-за этого все труднее и труднее сочетать растворяющую и разъедающую способность красок, используя все менее и менее сильные и агрессивные растворители. У производителей наблюдается тенденция выпускать трафаретные краски, содержащие большое количество воды, или краски на основе акрилатов (УФ-смолы).





Добавки и катализаторы



Увлажнители. Трафаретная краска, чтобы ею можно было печатать, кроме смолы, наполнителя, пигмента и растворителя нуждается еще и в добавках. Если бы трафаретная краска была только лишь смесью перечисленных продуктов, мы оказались бы перед лицом странного эффекта: напечатанная краска приняла бы дырчатый вид, имела бы много неровностей, приблизительное растяжение и некрасивый вид. Это вызывается различными факторами, среди которых структура сита трафаретной формы. Нить, из которой состоит сито, неизбежно разделяет краску во время печатания, из-за чего, если не происходит выравнивания, нанесенные "кубики" будут иметь не очень правильный характер и будут неоднородного вида.



Когда краска, продавленная ракелем, проходит через ситовую ткань, она принимает неправильную коннотацию, но сразу же, благодаря эффекту добавок, которые почти все являются производными силиконов и восков, выравнивается. В этот момент выравниватель заставляет скользить молекулы краски одна по другой в направлении пустых отверстий и заполняет пробелы, сделанные другими силиконами, присутствующими на подложках. Поэтому присутствие этих добавок является обязательным.



Катализаторы. Их также называют отвердителями и они используются для создания полимеров, сополимеров или пространственных сеток.



Все катализаторы вызывают полимеризацию или создают пространственные сетки, которые увеличивают характеристики устойчивости краски, как в отношении агентов внешней среды, так и в отношении растворителя. После полимеризации процесс становится необратимым. По этой причине POT-LIFE (жизнь краски после перемешивания с собственным катализатором) сокращается до нескольких часов или максимально до нескольких дней.

КЛАССИФИКАЦИЯ КРАСОК.





Краски для трафаретной печати классифицируются по характеристикам сушки. Эти характеристики имеют первостепенное значение в определении соответствия краски применению и различаются следующим образом.





Трафаретные краски на основе растворителей



Физически эти краски сохнут за счет того, что испаряются растворители. Как было сказано выше функция растворителя или смеси растворителей состоит в том, чтобы растворять смолу и частично растворять поверхность термопластических основ, таких как полистерол, ПВХ, поликарбонат и т.д. Затем растворитель испаряется, оставляя сухую пленку смолы на основе. Испарение растворителя может быть ускорено за счет нагрева при помощи инфракрасного излучения или воздушной вентиляции. В этом состоит функция туннельных сушилок. Физически сохнущая краска для трафаретной печати - это всегда однокомпонентная краска.



Краски на основе растворителей используется для печати по самоклеющейся пленке из ПВХ, жесткому ПВХ, полистеролу, акриловому стеклу, поликарбонату, бумаге, картону, дереву и ряду других материалов. Так как перечисленные материалы в пределах одного сорта могут оказываться не одинаковыми по своей пригодности для печати, всегда рекомендуется делать тесты.



Кроме того специальные серии этих красок предназначены для прямой печати на синтетических тканях и готовых изделиях (куртки, ветровки, флаги, зонты, сумки, паруса, парашюты и т.д.)



Применяется также для трансферной печати на изделия из натуральных и синтетических тканей.





Текстильные краски на водной основе



В отличие от трафаретных красок на основе растворителей, краски на водной основе сохнут несколько по-другому. В этих красках растворитель заменен водой. Вода, однако, не может растворять поверхность основы, как это делают растворители. Поэтому процесс сушки красок на водной основе происходит несколько по-другому.



Водные краски состоят из смеси воды и дисперстных частиц. В процессе сушки вода испаряется, а дисперстные частицы прилипают к основе.



Сейчас на рынке появляются продукты, имеющие неплохую адгезивную способность и устойчивость к внешней среде, но с характеристиками саморастворения, глянцевости и покрывной способности ниже, чем у соответствующей краски на растворителе. Надо принять во внимание, что речь идет о красках, содержащих не только одну воду, а эмульсии из растворителя и воды. Такие трафаретные краски, называемые гибридными, в некоторых случаях оказываются более вредными, чем краски на растворителе, поскольку они содержат вещества, запах которых скрывает вода, побуждая к их более широкому использованию.



В основном водные краски используются для печати по текстилю. Некоторые фирмы-изготовители производят водные краски для печати по бумаге, картону, ПВХ-материалам. Недостатком водных красок является то, что после сушки красочный слой достаточно чувствителен в плане адгезии и менее устойчив к истиранию и кроме того они имеют более длительное время высыхания и полимеризации. Для окончательной полимеризации краски требуется либо температурное воздействие, либо химическое (использование перед печатью специальных добавок-катализаторов). Относительно недавно появились текстильные водные краски, обладающие способностью самополимеризации и не требующие дополнительной обработкеи.



Не текстильные водные краски распространены пока еще спорадически, но, безусловно, в будущем появятся более совершенные продукты в этой отрасли.





Текстильные пластизольные краски



Печать по текстилю системой пластизоль возникла из потребности решить проблему последовательной печати красками по тёмным тканям. Практически, речь идёт о красках очень близких к винилово-акриловым, традиционным в трафаретной печати, однако приспособленных к печати по текстилю благодаря специальным модификациям. Пластизольные краски не сохнут на воздухе и остаются всегда стабильными на печатной форме. С этой точки зрения они напоминают УФ-краски. Высушивание происходит при высокой температуре в течение нескольких минут в специальных печах. Пластизоли могут высушиваться при температуре, колеблющейся между 120 и 160 градусами, за 4- 5 минут в горячих воздушных печах и в течение чуть больше 30 секунд в печах с инфракрасным излучением со средними волнами длиной между 3 и 30 микронами.



Применяются для трансферной печати на изделия из натуральных и синтетических тканей.





Химически отверждаемые краски



Химически отверждаемые краски требуют химических реакций для достижения определенных свойств. Наиболее распространенными из этих красок являются двухкомпонентные краски. Они используются тогда, когда предъявляются высокие требования к адгезии, устойчивости к истиранию или к химическим воздействиям. Красочный слой в этих системах полностью пронизан перекрестными связями, то есть его химическая структура меняется по сравнению со смесью компонентов до отверждения. Соотношение смешивания отвердителя с краской зависит от химической структуры компонентов смолы и соответствующего отвердителя. Пропорцию смешивания, указанную в технической информации изготовителя, следует строго соблюдать, так как избыток отвердителя может привести к хрупкости красочного слоя, а его недостаток к недостаточному отверждению. При не соответствующем предписаниям количестве отвердителя не может быть достигнута оптимальная адгезия и химическая стойкость. Поскольку двухкомпонентные краски представляют собой химически реагирующие системы, в которых связующее вступает в реакцию с отвердителем, время их пригодности для печати ограничено. Рекомендуется смешивать только такое количество краски, которое необходимо в течение рабочего дня.



По мере процесса отверждения жесткость поверхности красочного слоя возрастает, поэтому процесс окончательной полимеризации может быть достаточно длительным.





Краски с ультрафиолетовой полимеризацией.



Трафаретные краски УФ-отверждения представляют собой систему на базе предполимеров акрилатов и мономеров акрилатов, к которым добавляется одна или несколько молекул акриловой кислоты и которые под воздействием ультрафиолетовых лучей большой мощности с длиной волны около 270-400 нанометров вступают в реакцию полимеризации с подходящим фотоинициатором, создавая полимеры с замкнутой цепью.



Фотоинициаторы, примешанные к краске, являются очень сложными и специфическими добавками, которые служат катализаторами между ультрафиолетовым светом и жидким раствором. Присутствие фотоинициаторов разного типа и активности позволяет получить желаемую реакцию и влияет на скорость высыхания.



УФ-краски могут наноситься на самоклеющуюся пленку из ПВХ, жесткий ПВХ, полистерол, поликарбонат, бумагу, картон и ряд других материалов.



Преимущества УФ-красок:

Не содержат растворителей и не высыхают на воздухе, поэтому при их использовании не требуется создание в рабочих помещениях систем вентиляции.

У них очень большая скорость полимеризации, порядка десятых долей секунды;

Не имея испарения растворителя, они имеют большой сухой остаток и могут проходить через крайне тонкие ситовые ткани (180-200 нитей/см.), что способствует точности изображения деталей;

После полимеризации они практически не растворимы в растворителях и бензине и не дают царапин;

Отличаются повышенной яркостью и блеском.

Недостатки УФ-красок:

Обладают меньшей кроющей способностью, чем краски на растворителях;

Не позволяют получать значительную толщину красочного слоя;

Предполагают приобретение печей, которые, из-за достаточно высокой стоимости доступны далеко не всем типографиям.

Стоимость более высокая, чем у красок на основе растворителей;

Имеют относительно короткий срок службы. Это связано с тем, что фотоинициатор, входящий в их состав, не является инертным продуктом и "работает" хоть и медленно даже в отсутствии ультрафиолетовых лучей. По этому поставщики дают срок хранения не превышающий пол года.



Надеемся что в нашем справочнике по обучению организации участка трафаретной печати методом ШЕЛКОГРАФИИ компании “Silver Star Print SSP” дало полное представление Вам об этом быстро развивающемся рынке направленном на предоставление новых полиграфических услуг .

ВСЕГО ДОБРОГО ВАМ И ВАШЕМУ БИЗНЕСУ!

скачать файл | источник
просмотреть